В настоящее время представленные на рынке формы упаковки литиевых батарей в основном делятся на квадратную упаковку, цилиндрическую упаковку и упаковку из алюминиево-пластиковой пленки. Квадратный корпус и цилиндрический корпус в основном изготавливаются из металлических корпусов, включая алюминиевые корпуса и стальные корпуса. Упаковка из алюминиево-пластиковой пленки в основном используется для упаковки литий-ионных аккумуляторов в пакетном режиме. Ячейки мешка, инкапсулированные в алюминиево-пластиковую пленку, в основном используются в области 3C и в последние годы постепенно проникают в автомобильную промышленность новой энергии, обеспечивая безопасную и стабильную выходную мощность для различных типов автомобилей.

1. Введение в алюминиевую пластиковую пленку

Упаковочный материал, используемый для ячейки пакета, представляет собой композитную алюминиево-пластиковую пленку, называемую алюминиево-пластиковой пленкой. Требования к конструкции и технологии производства алюминиево-пластиковой пленки относительно высоки. Толщина алюминиево-пластиковой пленки имеет разные характеристики. Его структура в основном состоит из трех видов материалов: слоя CPP, слоя алюминия и нейлонового слоя изнутри наружу.

Перед герметизацией неизолированного элемента алюминиево-пластиковую пленку следует перфорировать. Мы можем предоставить машина для формования ячеек для пакетов перфорировать алюминиево-пластиковую пленку. После того, как алюминиево-пластиковая пленка перфорирована до требуемых характеристик, ячейка упаковывается. Внутренний материал перфорированной ямы - это литая полипропиленовая пленка (СРР), которая имеет определенную температуру плавления, а материалы слоя СРР с обеих сторон оболочки относительно плавятся и связываются вместе при определенной температуре и давлении во время упаковки. Материал слоя CPP имеет хорошую адгезию при термосварке с металлическим никелем, алюминием и клеем для табуляции, а также имеет хорошее сопротивление электролиту и стойкость к высокочастотному излучению. В то же время слой CPP также обладает хорошими изоляционными и физическими защитными свойствами, которые могут эффективно предотвращать короткое замыкание между электродом и материалом мягкого корпуса литий-ионного аккумулятора, вызывающего коррозию алюминиево-пластиковой пленки.

2. Обсуждение факторов, влияющих на термосварку.

Прежде всего, необходимо понимать, что целью термосваривания алюминиево-пластиковой пленкой является изоляция элемента от внешней среды, то есть вся плохая упаковка, которая может повлиять на внешнюю влажность, проникновение воздуха и утечку электролита, не должна происходить. . Упаковка ячеек с мягкой упаковкой в ​​основном делится на процессы герметизации верхней стороны и окончательной герметизации.

Процесс верхнего запечатывания - это, в основном, прямая упаковка алюминиево-пластиковой пленки, клея для таблеток и медно-никелевых таблеток, что имеет большую вероятность повреждения. Боковое уплотнение - это герметизация между слоем CPP алюминиево-пластиковой пленки, здесь не так много проблем, в основном для предотвращения появления морщин и пузырей. Финальная пломба - вакуумная упаковка. Поскольку литиевая батарея предварительно заряжена, будет образовываться газ, и электролит будет легко прилипать к полипропиленовому слою алюминиевой пластиковой пленки, что приводит к плохой упаковке. ACEY NEW ENERGY обеспечивает машина для запечатывания верхней & стороны， вакуумная машина для запечатывания мешочков.

3. Ремесло

Процесс упаковки - более важное звено. Ключевыми факторами в процессе упаковки являются температура, давление и время. Лучшее состояние упаковки состоит в том, что после того, как пленка ПП достигает точки плавления, она склеивается вместе, упаковка имеет хороший внешний вид, отсутствие пузырей или складок, высокую прочность упаковки и хорошую воздухонепроницаемость, и она прошла испытание на изоляцию.

После выбора алюминиево-пластиковой пленки требуется трехфакторный DOE: температура, давление и время, чтобы подтвердить наилучший процесс упаковки. Температура плавления полипропилена алюминиевой пластиковой пленки обычно составляет 180 ℃ ~ 190 ℃. В определенном диапазоне можно выбрать несколько температурных точек для проведения экспериментов по термосварке при одинаковом давлении и времени термосваривания, а наилучшая температура упаковки может быть определена по прочности и эффекту термосваривания. Обратите внимание на плоскостность и параллельность уплотнительной головки во время ежедневного использования упаковочного оборудования, убедитесь, что температура уплотнительной головки и температурного датчика в норме и т. Д., И решите соответствующие проблемы, когда температура не соответствует норме.

Упаковка ячеек - это ключевой процесс, который влияет на конечные характеристики ячейки. Основными факторами, влияющими на упаковку из алюминиево-пластиковой пленки, являются выбор оборудования и форм, а также определение процесса упаковки. Температура упаковки и время упаковки в процессе упаковки занимают главное место. Вторичные влияющие факторы - это качество поступающих материалов, возможности операторов и условия в мастерской. Только согласовав все аспекты, можно хорошо выполнить работу по упаковке ячеек. Предотвращая коррозию электролита, внутренняя часть элемента изолирована от внешней среды, чтобы предотвратить проникновение водяного пара и обеспечить жизненный цикл и безопасность использования литиевой батареи.