Автоматическая линия сборки литий-ионных аккумуляторных батарей для систем накопления энергии

Автоматическая линия сборки литий-ионных аккумуляторных батарей для систем накопления энергии

Обзор продукта

Автоматическая линия сборки призматических аккумуляторных батарей ACEY-PAL-ESS предназначена для производства призматических литиевых аккумуляторных модулей с использованием элементов 50–314Ah. Линия объединяет автоматическое тестирование, CCD-инспекцию, лазерную очистку, лазерную сварку и конвейерную транспортировку с гибкими ручными сборочными рабочими станциями.
Она подходит для модулей аккумуляторов 8S1P и 8S2P и может быть настроена в соответствии с размерами ячеек, структурой модуля, конструкцией шинопроводов, производственной мощностью и планировкой завода.

Области применения
Эта линия сборки призматических аккумуляторных батарей может использоваться для:

• Производство аккумуляторных модулей для накопления энергии
• Коммерческих и промышленных систем накопления энергии
• Бытовых аккумуляторных систем накопления энергии
• Аккумуляторов резервного питания для телекоммуникаций
• Аккумуляторных систем ИБП
• Индивидуальных призматических литиевых аккумуляторных модулей

Информация об элементах и батарейных сборках

Производственный процесс

Ручная загрузка элементов →Автоматическое тестирование OCV и внутреннего сопротивления → Автоматическая сортировка элементов и отбраковка NG → Ручная передача элементов и укладка модулей → Автоматическое прессование модуля и ручная установка стальной ленты или PET tape → Обнаружение полярности CCD → Адресация клемм и лазерная очистка → Разгрузка NG → Ручная установка busbar → Автоматическая лазерная сварка busbar → Ручная постсварочная очистка и инспекция → Выгрузка готового аккумуляторного модуля

Примечание: жёлтая часть — автоматическая рабочая станция, остальное — ручная рабочая станция

Планирование рабочих станций

Спецификации производственной линии

Основное оборудование

1. Станция сортировки OCV

Аккумуляторные ячейки вручную размещаются на подающем конвейере и автоматически перемещаются в позицию тестирования. Система выполняет измерение OCV и внутреннего сопротивления перед сортировкой ячеек по соответствующим каналам.
Ячейки, не прошедшие испытание, автоматически перемещаются в буферную зону NG. При заполнении буфера активируется сигнализация.

Основные функции включают:

• Автоматическое тестирование OCV
• Автоматическое измерение внутреннего сопротивления
• Классификация параметров ячеек
• Автоматическое отбраковывание NG
• Сигнализация переполнения буфера
• Несколько каналов сортировки

2. Штабелирование и прессованиеРабочая станция
После того как ячейки вручную укладываются на технологический паллет, модуль перемещается в станцию прессования.
Электрический цилиндр прикладывает контролируемое давление к аккумуляторному модулю. Сила прессования и ход могут регулироваться в зависимости от конструкции модуля.

Основные функции включают:

• Позиционирование технологического паллета
• Регулируемое усилие прессования
• Регулируемый ход прессования
• Позиционирование торцевой пластины модуля
• Установка стальной ленты или PET-ленты
• Совместимость с различными размерами модулей

3. Станция определения полярности и лазерной очистки
Модуль транспортируется в станцию конвейерной системой. Датчики обнаруживают и позиционируют входящий паллет перед началом процесса контроля.
Сканер штрихкода идентифицирует модуль, а трёхосевой портальный механизм перемещает CCD-камеру и лазерную головку очистки к каждому выводу ячейки.

Основные функции включают:

• Сканирование штрихкода модуля
• Определение полярности с помощью CCD
• Проверка положения выводов
• Адресация полюсов
• Автоматическая лазерная очистка выводов
• Автоматическое выявление NG и выгрузка
• Позиционирование трёхосевого портала

4. Станция автоматической лазерной сварки

Паллет с модулем автоматически позиционируется внутри станции лазерной сварки. Сканер штрихкода считывает информацию о модуле, а портальная система перемещает камеру и сварочный гальванометр к каждой точке сварки.
Система измерения расстояния автоматически регулирует рабочую дистанцию, а система машинного зрения определяет опорные точки перед сваркой.

Основные функции включают:

• Автоматическое позиционирование паллета
• Выбор программы по штрихкоду
• Распознавание визуальных меток
• Автоматическое измерение высоты
• Лазерная сварка с использованием гальванометра
• Программируемые сварочные траектории
• Автоматическая передача после сварки

Модульный лоток для оснастки линии
Лоток для оснастки транспортирует и позиционирует аккумуляторный модуль по всей производственной линии.
Лоток может быть настроен в соответствии с размером ячеек, компоновкой модуля и размерами шинопровода.

1) Размер лотка 1200mm x 600mm и совместим с 280-320AH (2P8S);
2) Используется бакелитовая изоляция 20mm, обеспечивающая долговечность и предотвращающая срыв резьбы винтов при замене приспособлений;
3) Пластина крепления шинопровода выполнена из стеклопластикового листа, адаптированного под размеры шинопровода, обеспечивая неподвижность шинопровода при перемещении по производственной линии. Это позволяет выполнять полностью автоматическую лазерную сварку без участия оператора.

1. Каждое рабочее место оснащено электронным сенсорным экраном ESOP, поддерживающим бумагу A3 и A4 (альбомная ориентация, регулируемая).
2. Каждое рабочее место оснащено светодиодным освещением и независимой кнопкой включения.
3. Вся конвейерная линия оснащена единым электрическим шкафом управления, управляемым ПЛК и оснащённым сенсорным экраном, позволяющим вручную выбирать любое рабочее место.
4. Конструкция конвейерной линии представляет собой вертикальную циркуляционную систему с двумя приводными блоками на каждом уровне, все оснащены частотными преобразователями и регулировкой скорости через сенсорный экран.

Требования к установке на заводе

*Какие аккумуляторные элементы может обрабатывать эта сборочная линия?
Стандартная производственная линия совместима с призматическими аккумуляторными элементами 50–314Ah. Референсная конфигурация разработана для элементов 280Ah и 314Ah.

*Это полностью автоматическая линия сборки аккумуляторных батарей?
Эта конфигурация сочетает автоматические и ручные рабочие станции. Тестирование OCV, сортировка элементов, инспекция CCD, лазерная очистка, отбраковка NG, конвейерная транспортировка и лазерная сварка автоматизированы. Загрузка элементов, укладка, установка шин (busbar) и финальная выгрузка выполняются вручную.
Уровень автоматизации может быть повышен в соответствии с производственными требованиями.

*Какие конфигурации аккумуляторных модулей поддерживаются?
Референсная линия поддерживает модули 8S1P и 8S2P. Другие конфигурации модулей могут быть разработаны путем настройки технологических лотков, приспособлений и управляющих программ.

*Как контролируется точность сварки?
На рабочей станции лазерной сварки используется визуальное позиционирование, идентификация по штрих-коду, автоматическое измерение расстояния и программируемое перемещение портала для определения каждой точки сварки перед сваркой.

*Можно ли настроить линию под разные шины (busbar)?
Да. Плита позиционирования шин, траектория сварки, параметры лазера и оснастка могут быть адаптированы в соответствии с размерами шин, материалом и конструкцией модуля.

*Какая информация требуется для индивидуального решения?
Пожалуйста, предоставьте размеры ячеек, емкость ячеек, конфигурацию модуля, чертеж шин (busbar), требуемую производственную мощность, планировку завода и предпочтительный уровень автоматизации.