Автоматическая линия сборки призматических литиевых батарей

Автоматическая линия сборки призматических литиевых батарей

Функция проекта o обзор и состав:

Проект ACEY-XM230420 основан на требованиях производственного процесса заказчика и планировке мастерской, изготовленной на заказ комбинированной комбинированной квадратной оболочке литиевой батареи модуля хранения энергии PACK, конструкция этой линии является разумной и совместимой, и подходит для батарей различных размеры и характеристики Изготовление модулей; План проекта самостоятельно разрабатывается и разрабатывается нашей командой, обрабатывается и собирается, вводится в эксплуатацию и обучается послепродажному обслуживанию. Вся линия имеет модульную конструкцию и состоит из следующих функциональных областей: подача и сортировка, склеивание собранных рам, ручная укладка, экструзия и переплет, привязка скан-кода, определение полярности, очистка полюсов, размещение соединительных стержней, сварка соединительных стержней, сбор линейная сварка, упаковка, стопорный винт крышки, испытание EOL,

Процесс : _ _

Основные функции оборудования :

Этот модуль в основном реализует автоматическую циркуляцию инструментальных поддонов и состоит из основного корпуса подъемника/двухскоростной цепи/инструментального механизма/механизма блокировки.

Нагрузка превышает 150 кг, каждое положение блокировки может быть отключено автоматически или активировано вручную с помощью кнопки.

Введение функции модуля :

Этот модуль в основном использует высокоточные контрольно-измерительные приборы для завершения классификации и записи данных испытания внутреннего сопротивления напряжения квадратного элемента оболочки. При ручном захвате и загрузке лента транспортирует батареи в зону тестирования. Сначала считыватель идентификационного кода высокой четкости считывает идентификационный код батареи, а затем завершает тест OCV и сопоставляет данные с кодом батареи для сохранения или передачи. Тестовое значение находится в пределах допустимого диапазона Батареи подхватываются манипулятором и транспортируются к разным механизмам для вытекания. Если тест превышает установленное значение, они будут перемещены в канал NG. Когда канал ОК заполнится 8 батареями, они будут загружены в буферную коробку манипулятором, и ленточный конвейер будет отправлен на клей.

Функциональные преимущества : _

1. Условное значение параметров теста можно установить в человеко-машинном интерфейсе. 

2. В датчике используется никелированная сборка датчика, а для тестирования используется четырехпроводной метод. Зонд имеет цилиндрическую форму, а нижняя часть зонда острая, что может быть хорошо приспособлено для обеспечения контакта, процесс никелированного зонда значительно снижает импеданс, повышает точность испытаний.

3. Данные о производительности батареи системного теста реализуют режим управления базой данных, долгосрочное хранение, надежную прослеживаемость, с функцией анализа данных программного обеспечения, продукта. Проведите долгосрочный мониторинг и анализ производительности и качества, чтобы направлять улучшение. R&D формул и улучшить производственный процесс. 

4. Механический захват предотвращает скольжение и защемление. Эффективно защитить аккумуляторные батареи, 

5. Предотвратите ошибки и сопоставление групп из-за ошибок персонала, увеличьте дизайн буфера кадров, чтобы предотвратить обман, 

6. Оборудование простое в эксплуатации, удобное в отладке и стабильное в работе.

Введение в функции модуля механизма — липкая лента/укладка/обвязка

Основные функции оборудования: 

Обнаружение полярности модуля батареи CCD в основном применимо к усталости и небрежности модуля батареи во время процесса ручной укладки, что приводит к неправильному расположению положительных и отрицательных электродов, что вызывает короткое замыкание модуля, что создает ненужные угрозы безопасности. и экономические потери; оборудование в этом разделе Характерные точки Mark полюсов ячеек идентифицируются путем фотографирования с помощью камеры a, а визуальное программное обеспечение вычисляет и сравнивает, является ли расположение штабеля неправильным. Когда обнаружение вызывает сигнал об ошибке компоновки, выпуск подтверждается вручную на месте и сбрасывается до неудовлетворительного качества.

Преимущество оборудования : 

Визуальный контроль повторяющихся работ позволяет эффективно избежать возникновения и выявления дефектов, вызванных усталостью и небрежностью персонала, и вовремя устранить их до начала сварки, чтобы снизить затраты на доработку после сварки.

Введение в функции модуля механизма — лазерная очистка положительных и отрицательных электродов

Индикаторы лазерного сварочного аппарата :

1) Толщина сварки 0,5-3 мм (регулируемая);

2) Диапазон перемещения: 800*400*300 мм;

3) Скорость сварки: 10 мм/с (регулируемая);

4) Тип лазера: непрерывный;

5) Мощность лазера: 3 кВт (регулируемая);

6) пятно гальванометра: центральное пятно 0,15 мм;

7) Оснащен воздушным ножом для удаления пыли;

8) рабочая среда лазера: оптическое волокно;

9) Срок службы лазера: ≥5 лет;

10) Если оборудование должно автоматически перемещаться по корпусу двухскоростной цепи, чистая ширина тела двухскоростной цепи составляет 850 мм, а высота нетто составляет 750 мм (от земли до самой высокой точки двухскоростной цепи). body), а тело строки имеет собственное расширение позиционирования (с 4 столбцами позиционирования)

Список распределения основного материала _