Внедрение процесса покрытия электродов литиевой батареи

Технология покрытия литиевой батареи

Процесс нанесения покрытия представляет собой процесс нанесения одного или нескольких слоев жидкости или суспензии на подложку, основанный на изучении физических свойств жидкости. Подложка обычно представляет собой гибкую пленку или бумажную подложку, а затем жидкое покрытие с покрытием высушивается в печи или затвердевает, образуя пленочный слой со специальными функциями. В настоящее время методы нанесения покрытия на электрод литиевой батареи в основном включают в себя нанесение покрытия с помощью роликового переноса и покрытие методом щелевой экструзии. Компания Acey New Energy поставляет машину для нанесения покрытий на электроды с регулируемым скребком и функцией нагрева, которая может полностью удовлетворить требования к покрытию аккумуляторов.

Несколько методов покрытия литиевой батареи

① Покрытие скребка

Подложка из фольги проходит через ролик для нанесения покрытия и находится в непосредственном контакте с желобом для суспензии. Излишки суспензии наносятся на подложку из фольги. Когда подложка проходит между роликом для нанесения покрытия и скребком, зазор между скребком и подложкой определяет толщину покрытия. При этом излишки шлама соскабливаются и стекают обратно, образуя на поверхности подложки однородное покрытие. Тип скребка - в основном скребок-запятая.

② Щелевое экструзионное покрытие

В качестве точной технологии мокрого покрытия принцип работы заключается в том, что жидкость для покрытия выдавливается и распыляется вдоль зазора формы для покрытия под определенным давлением и потоком и переносится на подложку. По сравнению с другими методами покрытия он имеет много преимуществ, таких как высокая скорость покрытия, высокая точность и равномерная толщина во влажном состоянии; Система покрытия закрыта, что может предотвратить попадание загрязняющих веществ в процессе нанесения покрытия. Коэффициент использования суспензии высок, и свойства суспензии могут поддерживаться стабильными, и одновременно может выполняться многослойное покрытие.

Может ли процесс покрытия литиевой батареи точно использовать лучший процесс покрытия и сушки в процессе проектирования, сбалансировать взаимосвязь между ними и, в конечном итоге, повлиять на комплексные технические характеристики покрытия. В полярном покрытии общие проблемы включают загрязнение сырья, нестабильный процесс нанесения покрытия, нестандартную работу, неправильную настройку процедуры сушки и т. д. Эти проблемы вызывают более или менее дефекты полярного покрытия.

Покрытие электродов имеет большое значение для литиевых аккумуляторов, что в основном выражается в следующих моментах:

1. Большое значение имеет емкость готовой литиевой батареи. Во время процесса нанесения покрытия, если толщина суспензионного покрытия положительного и отрицательного электродов в передней, средней и задней частях пластины электрода неодинакова, емкость батареи может быть слишком низкой или слишком высокой, что легче образовывать литиевые осадки во время цикла работы батареи, что влияет на срок службы батареи.

2. Это важно для безопасности литиевой батареи. Перед нанесением покрытия следует убедиться, что никакие частицы, мелкие частицы, пыль и т. д. не попали в электрод во время нанесения покрытия. При смешивании с другими веществами это вызовет замыкание внутри батареи, что в серьезных случаях может привести к возгоранию и взрыву.

3. Стабильность работы литиевых батарей имеет большое значение. Табу на заводе аккумуляторов заключается в том, что разница в емкости и сроке службы партии аккумуляторов велика, поэтому параметры до и после электродного листа должны быть одинаковыми в процессе нанесения покрытия.

4. Это важно для срока службы литиевой батареи. Большая разница до и после покрытия шламом, пыль, смешанная с электродом, неравномерная толщина левого и правого электрода и т. д. — все это влияет на электрохимические характеристики батареи.

Экструзионное покрытие широко используется в области производства литиевых батарей из-за его преимуществ высокой точности, равномерного покрытия и пригодности для покрытия большой ширины, и оно постепенно заменило машины для нанесения покрытий, применимые к пилотной линии . В будущем процесс нанесения покрытия будет развиваться в направлении высокой производительности оборудования, высокой производительности, точности контроля измерения толщины в режиме онлайн и повышения эффективности сушки.

Acey new Energy является опытным поставщиком лабораторного оборудования для исследований и разработок. Добро пожаловать, чтобы отправить нам ваши запросы.