Выбор процесса покрытия литий-ионных аккумуляторов

Покрытие - это следующий процесс после покрытия суспензией после завершения приготовления суспензии, представляющий собой пастообразный полимер, расплавленный полимер или покрытие из расплава полимера на бумаге, ткани, пластиковой пленке для изготовления композитных материалов. Покрытие в процессе проектирования может точно использовать лучшее покрытие, процесс сушки, сбалансировать отношения между ними и, в конечном итоге, повлиять на общие технические характеристики покрытия.

A. Метод покрытия литий-ионного аккумулятора

Машина для нанесения покрытий на аккумуляторные батареи является ключевым технологическим оборудованием для производства мощных литий-ионных аккумуляторных элементов. В настоящее время процесс нанесения покрытия на электроды литий-ионных аккумуляторов в основном осуществляется скребковым методом, методом переноса покрытия роликом и методом щелевой экструзии.

1, покрытие скребка

Подложка из фольги проходит через ролик для нанесения покрытия и напрямую контактирует с желобом для суспензии. Избыток суспензии наносится на подложку из фольги, а зазор между скребком и подложкой определяет толщину покрытия, когда подложка проходит между роликом для нанесения покрытия и скребком, в то время как избыточная суспензия соскребается с орошения, и образуется однородное покрытие. таким образом формируется на поверхности подложки.

Основным типом ракеля является ракель с запятой. Скребок запятой является одним из ключевых компонентов в головке для нанесения покрытия, как правило, на круглой поверхности ролика вдоль линии шины, обработанной в виде запятой, этот скребок имеет высокую прочность и твердость, легко контролирует объем покрытия и точность покрытия, подходит для высокого содержания твердых частиц и высокой вязкости суспензии.

2、Тип переноса покрытия валиком

Ролик для нанесения покрытия вращается для подачи суспензии, регулирует объем перекачиваемой суспензии за счет зазора ракеля и переносит суспензию на подложку с помощью вращения опорного валика и валика для нанесения покрытия. Нанесение покрытия валиком состоит из двух основных процессов:

(1) Вращение валика для нанесения покрытия направляет суспензию через зазор дозирующего валика, образуя слой суспензии определенной толщины.

(2) Толщина слоя пасты переносится на фольгу за счет вращения валика для нанесения покрытия и опорного валика в противоположных направлениях для формирования покрытия.

3. Щелевое экструзионное покрытие

Принцип работы сложной технологии мокрого покрытия заключается в том, что раствор покрытия переносится на подложку путем выдавливания и распыления вдоль прорези головки для нанесения покрытия при определенном давлении и скорости потока. По сравнению с другими методами нанесения покрытия, покрытие методом щелевой экструзии имеет много преимуществ, таких как высокая скорость покрытия, высокая точность, равномерная толщина во влажном состоянии; система покрытия закрыта для предотвращения попадания загрязняющих веществ в процесс нанесения покрытия, высокой степени использования суспензии, способности поддерживать стабильные свойства суспензии и может быть покрыта несколькими слоями одновременно. И может адаптироваться к различной вязкости суспензии и диапазону содержания твердых частиц, по сравнению с процессом переноса покрытия имеет более сильную адаптируемость.

B, выбор процесса покрытия литий-ионного аккумулятора

Процесс нанесения покрытия сложен, при этом на воздействие покрытия влияет большее количество факторов, таких как: точность изготовления оборудования для нанесения покрытия, плавность работы оборудования и контроль динамического напряжения в процессе нанесения покрытия, размер объем воздуха в процессе сушки и кривая контроля температуры будут влиять на эффект покрытия, поэтому чрезвычайно важно выбрать правильный процесс нанесения покрытия.

Общий выбор метода покрытия необходимо рассматривать с учетом следующих аспектов, в том числе: количество слоев покрытия, толщина мокрого покрытия, реологические свойства раствора для покрытия, требуемая точность покрытия, носитель покрытия или подложка. , скорость покрытия и т. д.

В дополнение к вышеперечисленным факторам это также должно сочетаться с конкретными условиями и характеристиками покрытия полюсной стружки. Характеристики покрытия электродов литий-ионных аккумуляторов: двустороннее однослойное покрытие; более толстое влажное покрытие суспензии (100~300 мкм); неньютоновская высоковязкая жидкость для пульпы; высокая требуемая точность покрытия электродов, аналогичная пленочному покрытию; опорный корпус покрытия толщиной 10~20 мкм из алюминиевой и медной фольги; и скорость покрытия электрода не высока по сравнению с пленочным покрытием.

Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, обычное лабораторное оборудование, как правило, использует скребковый тип, потребительские литий-ионные батареи, как правило, используют тип переноса покрытия роликом, а силовые батареи, как правило, используют метод щелевой экструзии.

Acey new Energy является профессиональным поставщиком, специализирующимся на лабораторных машинах для литиевых батарей , материалах для батарей, сборочных машинах для аккумуляторных батарей, и мы предлагаем универсальное решение для сборочной линии цилиндрических аккумуляторных батарей. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами.