Введение и характеристики разрезания электрода литиевой батареи

В процессе резки литий-ионного аккумулятора качество режущей кромки электродной пластины оказывает важное влияние на производительность и качество аккумулятора, в том числе:

(1) заусенцы и загрязнения вызовут короткое замыкание в аккумуляторе, что приведет к саморазряду и даже тепловому разгону;

(2) Низкая точность размеров, что не может гарантировать, что отрицательный полюс полностью охватит положительный полюс, или диафрагма полностью изолирует положительный и отрицательный полюса, что вызывает проблему безопасности батареи;

(3) Термическое повреждение материала, отслоение покрытия и т. д., что приводит к дезактивации материала и невозможности его использования;

(4) Неравномерность обрезки приводит к неравномерности процесса заряда и разряда электрода. Следовательно, процесс резки электрода литий-ионного аккумулятора должен предотвратить эти проблемы и улучшить качество процесса.

1. Дисковая резка

Дисковая продольная резка в основном состоит из верхних и нижних дисковых ножей , которые установлены на режущем валу продольно-резательного станка. Принцип роликовых ножниц используется для резки пластин положительного и отрицательного полюсов толщиной 0,01–0,1 мм.

2. Штамповка/резка

Процесс высечки электрода литий-ионного аккумулятора делится на два типа:

(1) Высечка деревянной плиты, острое лезвие устанавливается на деревянную плиту, и лезвие используется для резки электрода под определенным давлением. Эта технологическая форма проста и недорога, но качество штамповки нелегко контролировать, и в настоящее время она постепенно прекращается.

(2) Металлическая матрица используется для штамповки, а полюсный наконечник вырезается с использованием очень маленького зазора между пуансоном и нижней матрицей. Есть также аккумуляторная машина для продольной резки , которая может разрезать кусок электрода на полосы определенной ширины. Частицы покрытия соединяются между собой клеем. В процессе штамповки частицы покрытия под действием напряжения отслаиваются, а металлическая фольга подвергается пластической деформации. После достижения предела прочности появляются трещины, которые разрастаются и расходятся. Секция пробивных деталей из металлического материала разделена на четыре части: угол обрушения, зона сдвига, зона перелома и заусенец. Чем шире полоса сдвига сечения, тем меньше высота угла смятия и заусенца и тем выше качество сечения штампованной детали.

3. Лазерная резка электрода литий-ионного аккумулятора

Существует проблема износа инструмента при резке диском и высечке, что легко может привести к нестабильности процесса, что приводит к плохому качеству резки деталей электродов и снижению производительности батареи. Лазерная резка характеризуется высокой эффективностью производства и хорошей стабильностью процесса и применяется для резки электродных пластин литий-ионных аккумуляторов в промышленности. Его основной принцип заключается в использовании лазерного луча с высокой плотностью мощности для облучения разрезанных электродных пластин батареи, так что электродные пластины быстро нагреваются до высокой температуры и быстро плавятся, испаряются, удаляются или достигают точки воспламенения с образованием отверстий. По мере движения луча по электродным пластинам отверстия продолжают образовывать узкие щели. Завершите резку электродной пластины.

Среди них энергия лазера и скорость резки являются двумя важными параметрами процесса, которые оказывают большое влияние на качество резки. Когда мощность лазера слишком мала или скорость движения слишком высока, электрод не может быть отрезан полностью. Когда мощность лазера слишком высока или скорость движения слишком мала, площадь лазера для использования материала становится больше, а размер щели увеличивается.

Компания Acey new Energy является профессиональным поставщиком, специализирующимся на дисковых резаках для монетных элементов и станках для продольной резки электродов для цилиндрических аккумуляторных элементов. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации.