Процесс сборки аккумуляторной батареи, серия 7 -
Технологический процесс изготовления и сборки контейнера для хранения энергии
Независимо от того, используется ли он для новых энергетических транспортных средств или сценариев хранения энергии, основная функция аккумуляторной батареи заключается в хранении энергии. «Если сравнить аккумуляторную батарею с солдатом в
армия
, то контейнер для хранения энергии можно рассматривать как хорошо оснащенную, скоординированную армию».
Структура контейнера для хранения энергии сложна и в основном включает в себя следующие основные части: контейнер, аккумуляторную батарею, электрическую систему, систему противопожарной защиты, систему мониторинга связи, систему терморегулирования, вспомогательную систему (кондиционирование воздуха, освещение и т. д.).
В этом выпуске подробно описаны конструкция и процесс производства контейнеров для хранения энергии.
01 Аккумуляторная кабина Онлайн
После того, как аккумуляторная кабина будет запущена в эксплуатацию, как правило, необходимо проверить ее внешний вид, размер и уровень защиты в соответствии с требованиями чертежей проекта, чтобы убедиться, что прочность кабины, коррозионная стойкость и герметизация соответствуют требованиям к качеству продукта. В настоящее время спецификации контейнеров, используемых для крупных складских продуктов, обычно составляют 20 футов и 40 футов. Конкретные размеры можно обозначить следующим образом.
Примечание: 9'6 "=2896 мм, 8'6"=2591 мм, 8 '=2438 мм
Стойка для аккумуляторов используется для установки и фиксации аккумуляторного блока и обычно сваривается из стали. Стойка для аккумуляторов должна соответствовать более высоким требованиям прочности. Вес одного аккумуляторного блока 1P104S может достигать более 600 кг. Для увеличения плотности энергии в ряду стоек для аккумуляторов часто требуется разместить около 10 аккумуляторных блоков.
02 Установка системы противопожарной защиты
По сравнению с силовыми аккумуляторными батареями, к аккумуляторным батареям для хранения энергии предъявляются более высокие требования по показателям безопасности, поэтому для обеспечения их безопасности во время эксплуатации также добавляется система противопожарной защиты.
Система противопожарной защиты
: датчик дыма, датчик температуры, устройство пожаротушения и т. д. При обнаружении нештатных условий, таких как пожар, устройство пожаротушения может быть автоматически запущено для выполнения операций по тушению пожара, чтобы предотвратить распространение огня и обеспечить безопасную работу системы накопления энергии.
В состав монтажа системы противопожарной защиты в основном входят: погружные трубы уровня PACK, электромагнитные клапаны (прокольные клапаны), звуковая и световая сигнализация, перфторгексанон (или гептафторпропан), спринклерные системы пожаротушения и т. д.
03 Установка системы терморегулирования
Первое поколение крупных устройств хранения данных в основном
контейнеры для хранения энергии с воздушным охлаждением
(типа walk-in, то есть обслуживающий персонал может войти в кабину для осмотра). Преимущества воздушного охлаждения — простая конструкция, легкость монтажа и низкая стоимость, но эффективность охлаждения невысока, и трудно удовлетворить требования по рассеиванию тепла системы хранения энергии.
Современные крупногабаритные устройства хранения данных второго поколения в основном оснащены
система жидкостного охлаждения
, что не только повышает эффективность рассеивания тепла аккумуляторной батареи и постоянство температуры ядра батареи, но и значительно повышает плотность энергии продукта.
Система жидкостного охлаждения в основном включает в себя: машину жидкостного охлаждения, трубку жидкостного охлаждения, клапан, пластину жидкостного охлаждения (встроенную в отсек аккумуляторной батареи).
Процесс установки: Обычно сначала устанавливается жидкостная охлаждающая машина и основная жидкостная охлаждающая труба, а затем устанавливаются трубопроводы второго и третьего уровня. После установки трубопровода проводится испытание на герметичность (<150 Па). После того, как весь аккумуляторный отсек будет интегрирован, необходимо добавить охлаждающую жидкость.
Также сюда входит установка кондиционеров и вентиляторов (для повышения эффективности работы системы жидкостного охлаждения и снижения вероятности образования конденсата внутри).
04 Установка электрической системы
Архитектура электрической системы аккумуляторного накопителя энергии показана на рисунке ниже. Она обычно делится на основную цепь и цепь управления.
Основная цепь
: включая цепь постоянного тока, PCS и интерфейс, подключенный к сети переменного тока. Сторона постоянного тока обычно напрямую подключается кабелями постоянного тока от кластера батарей к высоковольтному ящику, а затем к распределительной коробке с необходимыми защитными и коммутационными устройствами. Отсек батареи и электрический отсек разделены стальной огнестойкой дверью.
С увеличением емкости аккумуляторного отсека АСУ ТП обычно размещается отдельно или интегрируется с другим оборудованием, например, трансформаторами и распределительными шкафами, в сборном отсеке.
Схема управления
: в основном для питания оборудования в отсеке. Как правило, BMS (
Система управления аккумуляторными батареями
), локальные контроллеры, системы противопожарной защиты и т. д. должны питаться от ИБП (источника бесперебойного питания) для обеспечения нормальной работы в случае непредвиденных сбоев.
Процесс установки:
-
Прокладка жгута проводов от аккумуляторной батареи до высоковольтного ящика
-
Прокладка жгута проводов от высоковольтного ящика до распределительной коробки
-
Установка распределительной коробки
-
Установка дисплея BMS, аварийного выключателя, индикаторной лампы и т. д.
-
Установка трансформатора
-
Прокладка проводов в электрической системе, подключение проводов в распределительной коробке
05 Установка аккумуляторной системы
Аккумуляторная батарея в отсеке: обычно вставляется в аккумуляторную стойку с помощью вилочного погрузчика. Из-за очень ограниченного пространства эту работу могут выполнять только квалифицированные рабочие. В будущем, по мере постепенного развития автоматизации процесса сборки контейнеров для хранения энергии, эта работа может быть заменена автоматизированным оборудованием.
Последовательность процесса установки:
-
Аккумуляторная батарея в кабине
-
Монтаж высоковольтного ящика
-
Подключение аккумуляторной батареи
-
Монтаж и подключение труб жидкостного охлаждения второго/третьего уровня
-
Соединение пожарной трубы для погружения в воду PACK
-
Подключение жгута проводов электромагнитного клапана
06 Тест электрических характеристик
Обнаружение перед включением питания:
-
Определение надежности заземления
: Используйте тестер сопротивления заземления для проверки надежности заземления аккумуляторной батареи, высоковольтного ящика и кластера батарей. Обычно применяется ток 10 А, а значение сопротивления заземления должно быть ≤0,1 Ом.
-
Обнаружение изоляции
: Убедитесь в соединении между аккумуляторным кластером и внешним источником питания или другим электрическим оборудованием. Используйте тестер сопротивления изоляции для соединения положительного и отрицательного полюсов и измерьте сопротивление изоляции аккумуляторного кластера относительно земли. Как правило, оно должно быть больше или равно 20 МОм.
Выдерживаемое напряжение
: Замкните накоротко все порты цепи и подайте соответствующее испытательное напряжение на землю (корпус коробки). Система не должна иметь пробоев и искрения.
Импульсное напряжение
:
Минимальное номинальное суммарное выдерживаемое напряжение низковольтного распределительного устройства и цепи внутри контейнера должно, по крайней мере, соответствовать требованиям национального стандарта.
Тест заряда и разряда
: Как правило, две кабины испытываются друг против друга. Требуется, чтобы разница динамического давления между зарядом и разрядом во время испытания была меньше определенного значения, максимальная температура была меньше 40℃, разница температур была меньше 5℃, повышение температуры поверхности разъема было меньше 50℃, а энергия разряда была больше номинального значения энергии. Наконец, SOC необходимо отрегулировать до заводского значения настройки (обычно 50%).
07 Тест на жизнь
Тест на дождь
: Используйте оборудование для проведения полевых испытаний всей кабины в течение не менее 3 минут, при этом в кабине не должно быть протечек воды.
Проверка идентификации и этикетки
: Проверьте номер отсека аккумуляторной батареи, заводскую табличку, предупреждающий знак, знак ЛОГОТИПА, знак заземления, знак пожарной сигнализации, знак полярности и т. д., чтобы убедиться, что они понятны, правильны, прослеживаемы и соответствуют спецификациям чертежа.
Проверка внешнего вида продукта
: Убедитесь, что аккумуляторная батарея не имеет деформаций или трещин, на ее внешней поверхности нет грязи, цвет покрытия салона однородный, нет пузырей и осыпаний, заземляющая конструкция закреплена и надежна, а главный клапан закрыт после слива охлаждающей жидкости из трубы.
Качество изготовления контейнеров для хранения энергии во многом зависит от точной и надежной технической поддержки — будь то стабильность производства аккумуляторных блоков, точность сборки модулей или полнота тестирования всей системы кабины, для технической поддержки необходимо специализированное оборудование.
Как новатор в области нового энергетического оборудования,
Эйси Новая Энергия
На протяжении многих лет компания активно занимается разработкой оборудования для производства аккумуляторных батарей и технологий его тестирования, охватывая всю цепочку решений в области оборудования для накопления энергии.
Материалы для обработки: электродный шлам
лабораторное оборудование для смешивания
,
машина для нанесения покрытия на электроды
, и т. д.
Производство элементов: экспериментальная линия для производства серийных таблеточных/цилиндрических/полимерных аккумуляторов (конфигурация от полуавтоматической до полностью автоматической,
Линия сборки призматических аккумуляторных батарей
случай).
Системная интеграция:
▶
Автоматизированное оборудование для сборки аккумуляторных батарей
▶ Многоуровневый
система тестирования
(платформа для испытаний электрических характеристик/теплового управления/пожарной связи)
▶
Камера для испытаний на экологическую безопасность
(оборудование для испытаний на термическое воздействие, испытаний на низкое напряжение на большой высоте, испытаний на имитацию ударной вибрации и т. д.)
