① Покрытие электрода

При нанесении покрытия на электрод качество покрытия оказывает значительное влияние на DCIR. Неравномерное покрытие является распространённой проблемой. Если активный материал слишком толстый или слишком тонкий в определённых областях, это приведёт к неравномерному распределению тока. Неравномерное распределение тока по электроду приводит к увеличению локального сопротивления, что непосредственно увеличивает DCIR. Кроме того, недостаточное покрытие создаст области без активного материала, образуя «виртуальные контакты». Эти «виртуальные контакты» подобны разрывам в цепи, оказывая значительное сопротивление току, значительно увеличивая внутреннее сопротивление и, таким образом, влияя на результаты испытания DCIR.

ACEY-AC300J машина для нанесения электродного покрытия Автоматизированное управление обеспечивает высокоточное равномерное покрытие, контроль толщины и сушки. Это высокоэффективное покрытие эффективно снижает колебания толщины, обеспечивая постоянство характеристик электрода и, следовательно, снижение отклонения DCIR.

② Прокатка электродов

Степень прокатки электрода также существенно влияет на DCIR. Если прокатка слишком свободная, пористость электрода слишком высокая, а контакт между активным материалом и токосъемником неплотный. Это затрудняет перенос электронов между активным материалом и токосъемником, что приводит к повышению внутреннего сопротивления и увеличению DCIR. И наоборот, если прокатка слишком плотная, это повреждает структуру активного материала и блокирует ионные каналы. Заблокированные ионные каналы затрудняют перенос ионов, что также увеличивает DCIR.

ACEY-RP-300x350 автоматический r оллинг-пресс машина Улучшает плотность и уплотнение электродов за счёт точного контроля зазора между роликами и давления, обеспечивая стабильную плоскостность и пористость поверхности электрода. Это помогает оптимизировать характеристики переноса электронов и ионов, тем самым стабилизируя характеристики DCIR.

Если не удалить заусенцы, образовавшиеся при резке/прорезке электродов, возникнет ряд проблем. Заусенцы могут пробить сепаратор, вызвав микрокороткое замыкание. Микрокороткое замыкание создаст ненормальные пути тока внутри аккумулятора, увеличивая сопротивление и приводя к аномально высокому постоянному току (DCIR). Кроме того, заусенцы могут стать причиной плохого контакта между электродом и контактом, что ещё больше ухудшит передачу тока и также приведёт к аномально высокому постоянному току (DCIR).

ACEY-SM300 машина для заиливания электродов Полуавтоматический продольно-резательный станок для изготовления электродов аккумуляторов и призматических батарей в научно-исследовательских лабораториях и на производственных линиях. Подходит для продольной резки катодов и анодов литиевых аккумуляторов. В качестве основного материала электрода может использоваться алюминиевая или медная фольга. Чистые края среза, высокая точность размеров, отсутствие заусенцев. Является важным оборудованием для обработки пластин.

Качество сварки выводов является важным фактором, влияющим на величину постоянного сопротивления (DCIR). Неполная или некачественная пайка во время сварки может привести к значительному увеличению контактного сопротивления между выводом электрода и токосъемником. Неполная или некачественная пайка ослабляет соединение между выводом электрода и токосъемником, что приводит к повышению контактного сопротивления при протекании тока и, следовательно, к превышению предельно допустимого значения постоянного сопротивления (DCIR). Кроме того, остатки шлака от припоя могут привести к плохому контакту, что также является частой причиной превышения постоянного сопротивления (DCIR). Наличие шлака от припоя затрудняет нормальное прохождение тока, увеличивает сопротивление и, следовательно, влияет на результаты испытаний на постоянное сопротивление (DCIR).

ACEY-USW-3000 ультразвуковой точечный сварочный аппарат для металла Специально разработан для сварки никелевых и алюминиевых материалов при производстве аккумуляторов и других применений. Обеспечивает равномерные и прочные сварные швы, эффективно контролирует тепловложение при сварке, уменьшает количество непровара и шлака, улучшает электропроводность и снижает DCIR.

② Намотка/укладка ячеек

Контроль процесса намотки/ламинирования элементов оказывает значительное влияние на DCIR. Неправильное выравнивание обмоток, например, перекос электродов или несоосность их укладки, уменьшает эффективную площадь контакта активных материалов положительного и отрицательного электродов. Уменьшение эффективной площади контакта увеличивает сопротивление переносу ионов, затрудняя их перемещение внутри аккумулятора и, как следствие, увеличивая DCIR. Кроме того, неравномерное натяжение обмоток может привести к образованию складок на сепараторе, что влияет на ионную проводимость, что дополнительно увеличивает сопротивление и влияет на результаты испытаний DCIR.

IV. Заключение

Подводя итог, можно сказать, что основные процессы, влияющие на испытание DCIR литий-ионных аккумуляторов, сосредоточены на трёх основных этапах: подготовка электродов, сборка ячеек и формирование/старение. Процессы нанесения покрытия, прокатки и резки/продольной резки при подготовке электродов; процессы сварки выводов, намотки/укладки и впрыска электролита при сборке ячеек; а также процессы формирования и старения — контроль каждого этапа процесса оказывает значительное влияние на DCIR. В процессе производства литий-ионных аккумуляторов крайне важно строго контролировать параметры этих ключевых процессов, чтобы гарантировать соответствие результатов испытания DCIR требованиям, тем самым повышая качество и производительность литий-ионных аккумуляторов. Кроме того, в случае аномальных показаний DCIR следует провести всестороннее расследование и анализ, начиная с этих основных процессов, чтобы быстро выявить и устранить проблему.