Сложности процесса лазерной сварки литиевых батарей

Лазерная сварка использует лазерный луч с высокой плотностью энергии в качестве источника тепла для расплавления заготовки и формирования определенной расплавленной ванны путем управления такими параметрами, как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса. С ростом стоимости рабочей силы на современном рынке и развитием технологий лазерная сварка стала оборудованием для горячей сварки в лазерной промышленности. Какие технические трудности возникают при сварке литиевых батарей?

1. Корпус батареи из алюминиевого сплава занимает 90% мощности. Сложность его обусловлена ​​высокой отражательной способностью алюминиевого сплава и чувствительностью воздушных отверстий, а также неизбежными проблемами в процессе сварки, в основном воздушными отверстиями и термическими трещинами и разрывами.

3. Горячие трещины: поскольку алюминиевый сплав является типичным эвтектическим сплавом, в процессе сварки могут возникать горячие трещины, такие как растрескивание кристаллов сварки, растрескивание HAZ и т. д., из-за анализа состава зоны сварки, границы зерен оплавляются, под действием напряжения на границах зерен будут образовываться трещины разжижения, что приведет к снижению работоспособности сварного соединения.

4. Взрыв (также известный как всплеск), существует множество причин взрыва, таких как чистота материала, чистота материала, характер самого материала и т. д., а стабильность является ключом к взрыв. Поверхность оболочки приподнята, имеются отверстия для воздуха и пузырьки воздуха. Основная причина этого явления заключается в том, что диаметр оптического волокна слишком мал или мощность лазера слишком высока. Качество луча и производительность сварки, заявленные некоторыми производителями, не означают, что при хорошем качестве луча его можно адаптировать к наплавке с большой глубиной проплавления.