процесс прокатки куска электрода литиевой батареи

Общий технологический процесс изготовления электродов литий-ионных аккумуляторов выглядит следующим образом: активный материал ,, связующее и проводящий агент смешиваются для приготовления суспензии ,, которая затем наносится на обе стороны электрода. медный или алюминиевый коллектор . после сушки, растворитель удаляется для формирования детали электрода. покрытие частиц электрода уплотняется и уплотняется,, а затем разрезается или делится. прокатка является наиболее часто используемым процессом уплотнения для лития электродов батареи. по сравнению с другими процессами, прокатка не только изменяет структуру отверстий электродов,, но также влияет на распределение проводящего агента,, тем самым влияя на электрохимические характеристики батареи., чтобы для получения оптимальной структуры отверстия, очень важно полностью понимать процесс прокатки.

основной процесс прокатки и прессования

в промышленном производстве , полюсные наконечники литиевых батарей обычно прокатывают и непрерывно уплотняют с прокатный пресс машина , с помощью пары роликов ,, как показано на рисунке 1. в этом процессе, полюсные наконечники, покрытые с обеих сторон покрытием из частиц, направляются в зазор между двумя роликами, и покрытием уплотняется под линейной нагрузкой роликов. после выхода из зазора, полюсные наконечники упруго отскакивают,, что приводит к увеличению толщины., поэтому, размер зазора между роликами и нагрузка при прокатке являются двумя важными параметрами. обычно, зазор между валками должен быть меньше требуемой конечной толщины полюсного наконечника, или нагрузка может привести к уплотнению покрытия. кроме того, скорость прокатки напрямую определяет время удержания нагрузки, действующей на электрод,, также влияет на пружинение электрода, и, наконец, влияет на плотность покрытия и пористость электрода.

новая энергия предоставляет высокоточный вальцовый станок для обработки электродов литиевых батарей.