Язык : русский

русский

 Automatic Battery Pack Assembly Line For ESS

Влияние толщины медной фольги на производительность литиевой батареи

June 24 , 2025
Влияние толщины медной фольги на производительность литиевых аккумуляторов


Медная фольга используется в качестве носителя отрицательного электрода и токосъемника литий-ионных аккумуляторов. Толщина медной фольги играет важную роль в литиевых аккумуляторах и влияет на производительность, безопасность и стоимость литиевых аккумуляторов.

Copper foil
1. Влияние на плотность энергии аккумулятора

1.1 Плотность массы энергии

Медная фольга, как батарея токосъемник , сам по себе не участвует в электрохимической реакции. Чем тоньше его толщина, тем выше доля активных материалов (таких как графит) в батарее. Например, уменьшение толщины медной фольги с 10 мкм до 6 мкм уменьшит общую массу неактивных материалов в батарее примерно на 40%, и больше активных материалов можно будет разместить в том же объеме. Теоретически, массовая плотность энергии может быть увеличена на 5%-8%.


1.2 Объемная плотность энергии

Преимущество толщины тонкой медной фольги напрямую снижает объемную долю неактивных материалов внутри батареи. Если взять в качестве примера батареи 18650, то использование 8-мкм медной фольги по сравнению с 12-мкм медной фольгой может увеличить использование внутреннего пространства батареи примерно на 3%, а объемная плотность энергии соответственно увеличится.


2. Влияние на внутреннее сопротивление и производительность аккумулятора
2.1 Внутреннее сопротивление постоянного тока (DCR)
Сопротивление медной фольги постоянному току обратно пропорционально ее толщине. Согласно закону Ома, сопротивление медной фольги толщиной 10 мкм примерно в два раза больше, чем у медной фольги толщиной 5 мкм. Измеренные данные показывают, что внутреннее сопротивление литиевой батареи с медной фольгой толщиной 10 мкм составляет около 60 мОм при 25 °C, в то время как внутреннее сопротивление батареи с медной фольгой толщиной 5 мкм может быть снижено до значения ниже 45 мОм. Низкое внутреннее сопротивление способствует снижению потерь тепла во время зарядки и разрядки.

2.2 Оцените производительность

Тонкая медная фольга имеет меньшее сопротивление, а распределение тока более равномерное при зарядке и разрядке большим током, что позволяет избежать локального перегрева. Например, батарея с 6-мкм медной фольгой может поддерживать уровень сохранения разрядной емкости 85% при токе 10С, тогда как батарея с 10-мкм медной фольгой — только 78%. Особенно в мощных батареях тонкая медная фольга имеет более существенное улучшение показателей скорости.


Coated Copper foil

3. Влияние на срок службы аккумулятора
3.1 Механическая прочность и устойчивость к циклам
Толщина медной фольги положительно коррелирует с механической прочностью: прочность на разрыв медной фольги толщиной 10 мкм составляет около 280 МПа, в то время как прочность на разрыв медной фольги толщиной 4 мкм падает до 220 МПа. Слишком тонкая медная фольга склонна к микротрещинам во время прокатки или циклирования полюсного наконечника, что приводит к плохому контакту между токосъемником и активным материалом и увеличению внутреннего сопротивления. Эксперименты показывают, что коэффициент сохранения емкости аккумуляторов с медной фольгой толщиной 4 мкм составляет 82% после 500 циклов, тогда как у аккумуляторов с медной фольгой толщиной 8 мкм этот показатель может достигать 88%.


3.2 Риск проникновения литиевых дендритов

Если литиевые дендриты растут на отрицательном электроде из медной фольги толщиной менее 5 мкм во время длительного циклирования, то он легче пронизывается дендритами, что приводит к внутренним коротким замыканиям. Исследования показали, что частота отказов от внутренних коротких замыканий батарей, использующих медную фольгу толщиной менее 5 мкм на поздних стадиях цикла, примерно на 30% выше, чем у батарей с медной фольгой толщиной 8 мкм.

4. Влияние на безопасность аккумулятора
4.1 Теплопроводность и теплоотдача
Толщина медной фольги влияет на внутреннюю эффективность теплопроводности батареи. Скорость теплопроводности медной фольги толщиной 10 мкм составляет около 2 Вт/(м・К). Хотя увеличение толщины имеет ограниченное улучшение теплопроводности, путь рассеивания тепла короче, когда тепловыделение сосредоточено под высоким током. Риск локального перегрева должен быть компенсирован структурным проектированием (например, добавлением теплопроводящего клея).


4.2 Проведение теста на прокол иглой

Толстая медная фольга (например, 10 мкм) может задержать возникновение внутреннего короткого замыкания в тесте на прокол иглой, поскольку сама медная фольга имеет определенный механический барьерный эффект. Данные испытаний показывают, что пиковая температура теплового разгона батареи с 10 мкм медной фольгой составляет 210 ℃ при проколе иглой, в то время как пиковая температура батареи с 6 мкм медной фольгой достигает 240 ℃, и риск теплового разгона выше.

5. Влияние на себестоимость и процесс производства
5.1 Стоимость материалов

Толщина медной фольги линейно связана со стоимостью: цена за единицу 8-мкм медной фольги составляет около 120 юаней/кг, а цена за единицу 4-мкм медной фольги может достигать более 200 юаней/кг из-за сложного производственного процесса. Если взять в качестве примера аккумулятор мощностью 1 ГВт·ч, то материальные затраты на использование 6-мкм медной фольги примерно на 800 000 юаней выше, чем на 10-мкм медную фольгу.


5.2 Адаптивность производственного процесса
5.2.1 Процесс прокатки:

Тонкая медная фольга (<5 мкм) склонна к неравномерной толщине во время прокатки, поэтому точность роликов должна достигать ±0,5 мкм, а инвестиции в оборудование на 50% выше, чем у обычных производственных линий.

5.2.2 Процесс нанесения покрытия:

Если тонкая медная фольга несет активные вещества, требования к контролю натяжения покрытия более строгие. Колебания натяжения, превышающие 5 Н, приведут к сморщиванию полюсного наконечника, а выход годного упадет с 95% до менее 85%.


6. Стратегия выбора толщины для различных сценариев применения


Выбор толщины медной фольги — это комплексный баланс между плотностью энергии аккумулятора, производительностью, безопасностью и стоимостью: бытовая электроника, как правило, делается очень тонкой для повышения портативности, аккумуляторы должны оптимизировать комплексную производительность в диапазоне 6–8 мкм, а сфера накопления энергии больше фокусируется на надежности толстой медной фольги в течение длительного цикла.

С развитием технологий нанесения покрытий (таких как высокоточное щелевое покрытие, процесс сухого электрода) и разработкой композитных токосъемников, граница проектирования толщины медной фольги постепенно прорывается. Например, контроль равномерности машина для нанесения электродного покрытия может поддерживать стабильное производство ультратонкой медной фольги (≤4 мкм), а технология сухого покрытия может сократить использование растворителей и дополнительно снизить затраты. Однако стабильность процесса и контроль затрат по-прежнему являются ключом к индустриализации, среди которых точность и эффективность машины для нанесения покрытия напрямую определяют последовательность и выход электрода.

Оставьте сообщение
Оставьте сообщение
Если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать более подробную информацию, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.

Дом

Продукты

около

контакт