Каков процесс производства литиевого аккумулятора?

1. Наклейте ячменную бумагу на положительный электрод аккумуляторной батареи.

Литиевые батареи имеют высокую плотность энергии и широко используются, но себестоимость литиевых батарей не является низкой, поэтому повышение выхода продукции является эффективным средством снижения себестоимости производства батарей. В процессе производства литиевых батарей можно добавить несколько процессов для повышения выхода продукции. Среди них изолирующая бумага наклеивается на электроды между положительным и отрицательным электродами литиевой батареи, что может эффективно уменьшить сварочную головку, когда электроды приварены к выступам батареи. Внутреннее короткое замыкание батареи, вызванное неправильной сваркой.

Существует два основных способа наклеивания ячменной бумаги:

Способ 1 : ручные наклейки.

Способ 2 : полностью автоматическая машина для наклеивания ячменной бумаги.: Вручную поместите аккумуляторные элементы в верхний бункер - волновое колесо выворачивает аккумулятор - ремень перемещает аккумуляторные элементы - цилиндр выталкивает аккумуляторные элементы, образуя команду - аккумулятор устанавливается и прижимается - шагает аккумулятор весь рулон бумаги из горного ячменя для перемещения - наклейте бумагу из горного ячменя на цилиндр - переработка отходов - готовые батареи в желоб для подачи - ручная упаковка (рабочие параметры могут быть установлены свободно в соответствии с фактическими требованиями клиентов).
2. Сортировка и группировка элементов.

Сортировка батарей проводится для обеспечения согласованности батарей (емкость, напряжение, внутреннее сопротивление) и различий в консистенции батарей, точно так же, как смешивание старых и новых батарей. Аккумуляторы с большими перепадами, помимо того, что нормальные аккумуляторы тянут вниз, являются еще и слабыми местами всего аккумуляторного блока. Перезарядка, переразрядка и нагрев начинаются с них.

Автоматическая сортировочная машина для аккумуляторов: поместите аккумулятор в бункер — тестовое колесо перемещается в тестовое положение — проверьте действие цилиндра — тестовая игла нажимает на аккумулятор — тестер считывает данные — передает на компьютер — компьютер выполняет согласование передач — батареи переносятся к сортировочной ленте — сортировочная лента проходит к назначенному зубчатому колесу — зубчатый цилиндр выталкивает батареи.
3. Сварка аккумуляторной батареи

Метод 1 : Ручная сварка

Портальный сварочный аппарат : включение питания – проверьте, включен ли переключатель WELED – поместите свариваемое изделие на стол – нажмите на педаль – нажмите на сварочную головку – завершите точечную сварку - вернуть сварочную головку

Метод 2 : Полностью автоматический аппарат для точечной сварки:

Автоматический двухсторонний аппарат для точечной сварки : элемент батареи/кронштейн/никелевый лист батареи загружается в приспособление - поместите приспособление в положение обнаружения - оборудование автоматически точечно -сварены и отправлены в положение захвата (выберите способ разряда: вперед, наружу, вперед и назад) -снимите аккумуляторный блок с приспособления -перейдите к следующему производственному циклу

Односторонний автомат для точечной сварки: аккумуляторные элементы/кронштейны/никелевые листы батареи загружаются в приспособления — поместите приспособления в положение считывания на левой платформе — — оборудование автоматически приваривается точечной сваркой и отправляется в положение захвата — переверните приспособления вручную — поместите приспособление в положение зондирования на правой платформе — оборудование автоматически точечно приваривается и направляется в положение захвата — извлеките аккумуляторную батарею из приспособления — начните следующий производственный цикл (при работе левой платформы происходит платформа для установки продукта, дождитесь левой После завершения сварки платформы она автоматически переместится на правую платформу для сварки.При сварке правой платформы левая платформа может заменить продукт, дождитесь правой платформы для сварки, он автоматически переместится на левую платформу для сварки и будет циклически повторяться).

4. Приварка защитной пластины аккумуляторной батареи

Метод 1 : Ручная сварка

Метод 2 : Полностью автоматический аппарат для точечной сварки односторонней защитной пластины: поместите сваренную аккумуляторную батарею в приспособление для защитной пластины - поместите защитную пластину на аккумуляторную батарею - закройте приспособление - установите установленное приспособление BMS в точку BMS. На платформе сварочного аппарата - начните приваривать защитную пластину.

5. Утепление полуфабриката

Необходимая фиксация и изоляция должны быть выполнены на линии сбора напряжения, проводах, положительной и отрицательной выходных линиях. Вспомогательные материалы обычно представляют собой высокотемпературную клейкую ленту, бумагу из горного ячменя, эпоксидную смолу, кабельные стяжки и т. д. Требуется соблюдение техники безопасности, и не оказывайте чрезмерное давление на линию измерения напряжения аккумуляторной батареи или выходной провод, что может легко привести к выдавливанию. повреждение и короткое замыкание.

6. Испытание полуфабриката

После добавления аккумуляторной батареи с BMS можно провести тестирование полуфабриката. Стандартные тесты включают в себя: простой тест заряда и разряда, тест внутреннего сопротивления всей группы, тест емкости всей группы, тест перезарядки всей группы, тест переразряда всей группы, тест короткого замыкания, тест перегрузки по току. Если есть особые требования, требуются испытания при высокой и низкой температуре, акупунктурные испытания, испытания на падение, испытания в солевом тумане и т. д. Специальные тесты литиевых аккумуляторных батарей являются разрушительными, поэтому рекомендуется выборочная проверка.

Необходимо обратить внимание на несущую способность аккумуляторной батареи, например, может ли BMS выдерживать высокое напряжение во время испытания на перезарядку всей группы; может ли BMS выдерживать мгновенное высокое напряжение и большой ток во время испытания на короткое замыкание; может ли BMS выдерживать импульсный ток во время испытания на перегрузку по току и т. д.

7. Упаковка блока литиевых батарей

На этом этапе также необходимо рассмотреть конструкцию. Но перед упаковкой необходимо выполнить линию приема сигнала и изоляцию положительных и отрицательных полюсов аккумуляторной батареи.

Аккумулятор в ПВХ упаковке, перегретая термоусадочная машина. Ультразвуковой запаянный аккумуляторный блок, надетый на аппарат УЗИ. Аккумулятор в металлическом корпусе, корпус в сборе. Во время этого процесса следует осторожно обращаться с аккумуляторной батареей, избегая столкновений, выдавливания и т. д. Провода должны быть хорошо изолированы во избежание коротких замыканий.

8. Тест на старение всей группы

Тестер жизненного цикла аккумуляторной батареи представляет собой тест на старение аккумуляторной батареи с аналоговым двигателем в цикле зарядки/разрядки для расчета емкости и количества зарядок/разрядок или срока службы аккумуляторной батареи. Тестовые элементы включают в себя: напряжение защиты от заряда батареи, напряжение защиты от разрядки, емкость и т. д.

Acey new Energy является профессиональным поставщиком, специализирующимся на сборочных машинах для литиевых батарей, таких как машина для калибровки емкости батареи, машина для наклеивания бумаги для изоляции батарей, машина для сортировки батарей, тестер BMS, машина для точечной сварки батареи, машина для лазерной сварки, машина для ультразвуковой сварки алюминиевой проволоки, комплексный тестер аккумуляторов, тестер старения заряда и разряда аккумуляторов и т. д., и мы предлагаем универсальное решение для сборочной линии цилиндрических аккумуляторов. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами.