Оборудование для сборки аккумуляторных батарей нашего клиента из Джакарты упаковано и готово к отправке Основное оборудование включает в себя: Индивидуальный двухсторонний точечный сварочный аппарат 11-канальная сортировочная машина для батарей ПЗС-тестер BMS-тестер Комплексный тестер Машина старения аккумуляторной батареи 32140 Станок для склеивания аккумуляторов Машина для термоусадочной пленки Машина пакетного кодирования

18650 21700 26650 32700 машина для наклеивания аккумуляторов и 5-канальная машина для сортировки аккумуляторов готовы к отправке Машина для наклеивания изоляционной бумаги для аккумуляторов: Функция машины для наклеивания изоляционной бумаги состоит в том, чтобы наклеить слой ячменной бумаги за пределы положительного полюса цилиндрической батареи, форму наклейки можно заменить, чтобы она соответствовала различным батареям, таким как цилиндрическая батарея 18650 21700 26650 32650 32700. 5-канальная сортировочная машина с ПК: Эта машина для сортировки литий-ионных аккумуляторов используется для сортировки внутреннего сопротивления и напряжения цилиндрических литиевых аккумуляторов. Встроенный тестер использует высокоточную систему измерения внутреннего сопротивления и напряжения HK3561, а результаты испытаний анализируются компьютером для получения данных классификации. 18650 21700 26650 32700 машина для наклеивания аккумуляторов 5-канальная сортировочная машина с ПК

Аккумуляторное оборудование, заказанное нашими индийскими клиентами, упаковано и готово к доставке. К основным продуктам относятся: Машина для зарядки и разрядки аккумуляторов Сортировочная машина для аккумуляторов Тестер БМС Эквалайзер с литиевой батареей

Как работает лабораторная шаровая мельница? Лабораторная шаровая мельница состоит из цилиндрического корпуса, вращающегося вокруг своей оси, причем корпус частично заполнен шарами. Мелющие тела, которые могут быть изготовлены из стали, нержавеющей стали, керамики или других материалов, добавляются к корпусу, чтобы обеспечить измельчение обрабатываемого материала. Вращение оболочки заставляет шарики двигаться по кругу, создавая силы трения и удара, которые измельчают материал на более мелкие частицы. Размер измельченного материала зависит от размера шаров, скорости вращения и количества времени, в течение которого материал измельчается. Для получения тонкого порошка мельница может работать дольше, а шары могут быть меньшего размера. И наоборот, для получения более крупных частиц мельница может работать в течение более короткого периода времени, а шары могут быть изготовлены большего размера. Шаровая мельница работает по принципу удара и истирания: уменьшение размера происходит за счет удара, когда шары падают с верхней части корпуса. Шарики поднимаются вверх по стенке мельницы, а затем каскадом падают или скатываются на дно. Это помогает уменьшить размер материала за счет сочетания удара и истирания. Шаровая мельница может использоваться для мокрого или сухого измельчения и широко используется в производстве керамики, пигментов, фармацевтических препаратов и других материалов. В лабораторных условиях шаровые мельницы обычно работают на более низких скоростях, а время измельчения обычно больше, чем в промышленных условиях. Acey new Energy является профессиональным поставщиком, специализирующимся на лабораторных машинах для аккумуляторных батарей, машинах для сборки аккумуляторных батарей и материалах для аккумуляторных батарей с более чем 10-летним опытом. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения дополнительной информации....

Введение и характеристики разрезания электрода литиевой батареи В процессе резки литий-ионного аккумулятора качество режущей кромки электродной пластины оказывает важное влияние на производительность и качество аккумулятора, в том числе: (1) заусенцы и загрязнения вызовут короткое замыкание в аккумуляторе, что приведет к саморазряду и даже тепловому разгону; (2) Низкая точность размеров, что не может гарантировать, что отрицательный полюс полностью охватит положительный полюс, или диафрагма полностью изолирует положительный и отрицательный полюса, что вызывает проблему безопасности батареи; (3) Термическое повреждение материала, отслоение покрытия и т. д., что приводит к дезактивации материала и невозможности его использования; (4) Неравномерность обрезки приводит к неравномерности процесса заряда и разряда электрода. Следовательно, процесс резки электрода литий-ионного аккумулятора должен предотвратить эти проблемы и улучшить качество процесса. 1. Дисковая резка Дисковая продольная резка в основном состоит из верхних и нижних дисковых ножей , которые установлены на режущем валу продольно-резательного станка. Принцип роликовых ножниц используется для резки пластин положительного и отрицательного полюсов толщиной 0,01–0,1 мм. 2. Штамповка/резка Процесс высечки электрода литий-ионного аккумулятора делится на два типа: (1) Высечка деревянной плиты, острое лезвие устанавливается на деревянную плиту, и лезвие используется для резки электрода под определенным давлением. Эта технологическая форма проста и недорога, но качество штамповки нелегко контролировать, и в настоящее время она постепенно прекращается. (2) Металлическая матрица используется для штамповки, а полюсный наконечник вырезается с использованием очень маленького зазора между пуансоном и нижней матрицей. Есть также аккумуляторная машина для продольной резки , которая может разрезать кусок электрода на полосы определенной ширины. Частицы покрытия соединяются между собой клеем. В процессе штамповки частицы покрытия под действием напряжения отслаиваются, а металлическая фольга подвергается пластической деформации. После достижения предела прочности появляются трещины, которые разрастаются и расходятся. Секция пробивных деталей из металлического материала разделена на четыре части: угол обрушения, зона сдвига, зона перелома и заусенец. Чем шире полоса сдвига сечения, тем меньше высота угла смятия и заусенца и тем выше качество сечения штампованной детали. 3. Лазерная резка электрода литий-ионного аккумулятора Существует проблема износа инструмента при резке диском и высечке, что легко может привести к нестабильности процесса, что приводит к плохому качеству резки деталей электродов и снижению производительности батареи. Лазерная резка характеризуется высокой эффективностью производства и хорошей стабильностью процесса и применяется для резки электродных пластин литий-ионных аккумуляторов в промышленности. Его основной принцип заключается в использовании лазерного луча с высокой плотностью мощн...

Уведомление о празднике Весны Нашим уважаемым деловым партнерам, клиентам и друзьям: Большое спасибо за ваше долгосрочное сотрудничество и поддержку всегда. Скоро Весенний фестиваль, мы желаем вам счастливого китайского Нового года, процветания бизнеса и всего наилучшего. Давайте двигаться вперед вместе, чтобы добиться лучшего будущего в 2023 году. Наш праздник весеннего фестиваля проходит с 15 по 28 января 2023 года и вернется к работе 29 января (воскресенье) . Мы приносим извинения за неудобства, причиненные вам во время праздника. Если у вас есть вопросы и вопросы после продажи , пожалуйста, оставьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Еще раз спасибо за вашу долгосрочную поддержку и понимание. С нетерпением ждем большего успеха в 2023 году. С наилучшими пожеланиями, Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd. Экстренный контакт : Аллен Танг Электронная почта: allen@xmacey.com Тел, WhatsApp и Wechat: +86-18950009155.

Применение технологии проволочного соединения в области силовых аккумуляторов 1. Что такое технология ультразвуковой сварки алюминиевой проволоки? Ультразвуковая сварка алюминиевой проволоки на самом деле представляет собой технологию соединения проволоки с использованием алюминия в качестве металлической проволоки. Проволочное соединение — это основной метод внутреннего соединения, который используется в качестве основного метода внутреннего соединения для подключения к фактической оголенной поверхности микросхемы или логической схеме устройства. Этот метод подключения соединяет логический сигнал или электрический сигнал микросхемы с внешним миром. 2. Применение метода проволочного соединения Машина для соединения проводов широко используется в микроэлектронике и силовой электронике с 1970 года. В настоящее время технология соединения проводов имеет новую область применения, то есть растущую область электромобилей, особенно для подключения аккумуляторов. В процессе производства некоторых электромобилей для соединения аккумуляторных блоков используется технология скрепления проводов. TESLA — типичный представитель компании, использующей эту технологию. 3. Каковы преимущества процесса склеивания проводов? Традиционные технологии пайки и сварки плавлением используются уже много лет и имеют некоторые недостатки. Например, возникновение термического напряжения, проблемы с очисткой после сварки, отсутствие гибкости и трудности в контроле качества. Сварка проволокой и полосовой сваркой склеивания в этом отношении намного лучше, чем традиционная сварка, и может хорошо контролировать каждую точку сварки без какого-либо неблагоприятного воздействия на производственный процесс. 1) Когда используется сварка алюминиевой проволокой или сварка алюминиевой полосы, ее можно проводить при комнатной температуре. Не требуется внешней температуры, и температура зоны сварки не будет повышаться во время ультразвуковой сварки трением. Другие традиционные методы сварки требуют нагрева для расплавления металла. 2) Соединение проволокой является чистой технологией сварки и не требует очистки после сварки. После традиционной технологии сварки останется некоторый остаточный флюс или взрывчатое вещество расплавленного металла, которое необходимо удалить, чтобы избежать проблем с надежностью. Тем не менее, проводное соединение необходимо очищать только в том случае, если на поверхности есть какие-либо загрязняющие вещества или стойкие оксиды. 3) Соединение проводов обладает хорошей гибкостью и высокой совместимостью, включая небольшую высоту золотой проволоки, выбор нескольких контактов, большой рабочий диапазон, выбор ленточного или круглого провода. 4) Металлическая проволока может иметь хорошую гибкость направления и может контролировать несоответствие между различными параметрами теплового расширения. 5) Отличается от машины для точечной сварки . Станок для соединения проводов можно использовать непосредственно в качестве плавкого предохранителя в процессе соединения подв...

Как работает ультразвуковой аппарат для точечной сварки? В процессе производства элемента литий-ионного аккумулятора элемент состоит из нескольких слоев электродных пластин с электрическим сердечником. Каждый слой фольги электрического сердечника растягивает слой фольги наконечника. После того, как листы ячеек выровнены, фольга для наконечников также наклеивается и выравнивается вместе. Необходимо сварить листы электрического сердечника вместе, чтобы сформировать ячейку, а фольгу наконечника сварить вместе, чтобы сформировать наконечник. Поскольку фольга с проушинами очень тонкая, всего около 0,01 мм, традиционным методом является ультразвуковая сварка. Во время сварки нижняя часть фольги с наложенными ушками накладывается на верхнюю нижнюю матрицу в качестве опоры, сварочная головка аппарата для ультразвуковой точечной сварки прижимается к наложенной фольге с выступом, и к фольге с выступом прикладывается определенное давление через сварочную головку, затем запускается устройство ультразвуковой сварки, и сварочная головка непосредственно выводит ультразвук, реализуя резонанс атомов на соседнем выступе. фольга под воздействием высокочастотной вибрации, чтобы совместить выступ фольги. Другим традиционным методом сварки является вторичная сварка, то есть наложенные фольги с проушинами сначала свариваются с помощью устройства для ультразвуковой сварки для получения первоначальной комбинации фольги с проушинами, а затем устройство ультразвуковой сварки снова используется для вторичной сварки, чтобы фольга с проушинами плотно прилегала. . Технология ультразвуковой сварки наконечника аккумулятора Высокочастотная вибрационная волна передается на две свариваемые металлические поверхности. Под давлением металлические поверхности трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями. Его преимущества: быстрота, энергосбережение, высокая прочность плавления, хорошая проводимость, хорошая теплопроводность, отсутствие искрения и близкое к холодному состоянию. Ультразвуковая сварка наконечника аккумулятора Он применяется для приваривания положительного и отрицательного наконечника аккумулятора, приваривания клеммы к жгуту проводов и приварки клеммы к клемме. Конденсаторная сварка положительным и отрицательным электродом. Сварка листа в лист, сварка листа в лист, сварка листа в линию, сварка в линию, сварка пластины в линию, клепальная сварка. Сварочные материалы - медь, алюминий и никелевая полоса . Ультразвуковая сварка наконечника аккумулятора: состоит из машины, генератора и частей акустического сопротивления. Оборудование состоит из генератора, акустического сопротивления, пневматической системы, машины и нижней формы. (Часть звукового сопротивления состоит из трех частей: преобразователь, рупор и сварочная головка) Acey new Energy является экспертом в области лабораторного оборудования для литиевых батарей и материалов для изготовления батарей для различных исследований клеток, таких как цилиндрические элементы, плоские и карманные элементы. Добро...