Введение и характеристики разрезания электрода литиевой батареи В процессе резки литий-ионного аккумулятора качество режущей кромки электродной пластины оказывает важное влияние на производительность и качество аккумулятора, в том числе: (1) заусенцы и загрязнения вызовут короткое замыкание в аккумуляторе, что приведет к саморазряду и даже тепловому разгону; (2) Низкая точность размеров, что не может гарантировать, что отрицательный полюс полностью охватит положительный полюс, или диафрагма полностью изолирует положительный и отрицательный полюса, что вызывает проблему безопасности батареи; (3) Термическое повреждение материала, отслоение покрытия и т. д., что приводит к дезактивации материала и невозможности его использования; (4) Неравномерность обрезки приводит к неравномерности процесса заряда и разряда электрода. Следовательно, процесс резки электрода литий-ионного аккумулятора должен предотвратить эти проблемы и улучшить качество процесса. 1. Дисковая резка Дисковая продольная резка в основном состоит из верхних и нижних дисковых ножей , которые установлены на режущем валу продольно-резательного станка. Принцип роликовых ножниц используется для резки пластин положительного и отрицательного полюсов толщиной 0,01–0,1 мм. 2. Штамповка/резка Процесс высечки электрода литий-ионного аккумулятора делится на два типа: (1) Высечка деревянной плиты, острое лезвие устанавливается на деревянную плиту, и лезвие используется для резки электрода под определенным давлением. Эта технологическая форма проста и недорога, но качество штамповки нелегко контролировать, и в настоящее время она постепенно прекращается. (2) Металлическая матрица используется для штамповки, а полюсный наконечник вырезается с использованием очень маленького зазора между пуансоном и нижней матрицей. Есть также аккумуляторная машина для продольной резки , которая может разрезать кусок электрода на полосы определенной ширины. Частицы покрытия соединяются между собой клеем. В процессе штамповки частицы покрытия под действием напряжения отслаиваются, а металлическая фольга подвергается пластической деформации. После достижения предела прочности появляются трещины, которые разрастаются и расходятся. Секция пробивных деталей из металлического материала разделена на четыре части: угол обрушения, зона сдвига, зона перелома и заусенец. Чем шире полоса сдвига сечения, тем меньше высота угла смятия и заусенца и тем выше качество сечения штампованной детали. 3. Лазерная резка электрода литий-ионного аккумулятора Существует проблема износа инструмента при резке диском и высечке, что легко может привести к нестабильности процесса, что приводит к плохому качеству резки деталей электродов и снижению производительности батареи. Лазерная резка характеризуется высокой эффективностью производства и хорошей стабильностью процесса и применяется для резки электродных пластин литий-ионных аккумуляторов в промышленности. Его основной принцип заключается в использовании лазерного луча с высокой плотностью мощн...

Уведомление о празднике Весны Нашим уважаемым деловым партнерам, клиентам и друзьям: Большое спасибо за ваше долгосрочное сотрудничество и поддержку всегда. Скоро Весенний фестиваль, мы желаем вам счастливого китайского Нового года, процветания бизнеса и всего наилучшего. Давайте двигаться вперед вместе, чтобы добиться лучшего будущего в 2023 году. Наш праздник весеннего фестиваля проходит с 15 по 28 января 2023 года и вернется к работе 29 января (воскресенье) . Мы приносим извинения за неудобства, причиненные вам во время праздника. Если у вас есть вопросы и вопросы после продажи , пожалуйста, оставьте нам сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее. Еще раз спасибо за вашу долгосрочную поддержку и понимание. С нетерпением ждем большего успеха в 2023 году. С наилучшими пожеланиями, Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd. Экстренный контакт : Аллен Танг Электронная почта: allen@xmacey.com Тел, WhatsApp и Wechat: +86-18950009155.

Применение технологии проволочного соединения в области силовых аккумуляторов 1. Что такое технология ультразвуковой сварки алюминиевой проволоки? Ультразвуковая сварка алюминиевой проволоки на самом деле представляет собой технологию соединения проволоки с использованием алюминия в качестве металлической проволоки. Проволочное соединение — это основной метод внутреннего соединения, который используется в качестве основного метода внутреннего соединения для подключения к фактической оголенной поверхности микросхемы или логической схеме устройства. Этот метод подключения соединяет логический сигнал или электрический сигнал микросхемы с внешним миром. 2. Применение метода проволочного соединения Машина для соединения проводов широко используется в микроэлектронике и силовой электронике с 1970 года. В настоящее время технология соединения проводов имеет новую область применения, то есть растущую область электромобилей, особенно для подключения аккумуляторов. В процессе производства некоторых электромобилей для соединения аккумуляторных блоков используется технология скрепления проводов. TESLA — типичный представитель компании, использующей эту технологию. 3. Каковы преимущества процесса склеивания проводов? Традиционные технологии пайки и сварки плавлением используются уже много лет и имеют некоторые недостатки. Например, возникновение термического напряжения, проблемы с очисткой после сварки, отсутствие гибкости и трудности в контроле качества. Сварка проволокой и полосовой сваркой склеивания в этом отношении намного лучше, чем традиционная сварка, и может хорошо контролировать каждую точку сварки без какого-либо неблагоприятного воздействия на производственный процесс. 1) Когда используется сварка алюминиевой проволокой или сварка алюминиевой полосы, ее можно проводить при комнатной температуре. Не требуется внешней температуры, и температура зоны сварки не будет повышаться во время ультразвуковой сварки трением. Другие традиционные методы сварки требуют нагрева для расплавления металла. 2) Соединение проволокой является чистой технологией сварки и не требует очистки после сварки. После традиционной технологии сварки останется некоторый остаточный флюс или взрывчатое вещество расплавленного металла, которое необходимо удалить, чтобы избежать проблем с надежностью. Тем не менее, проводное соединение необходимо очищать только в том случае, если на поверхности есть какие-либо загрязняющие вещества или стойкие оксиды. 3) Соединение проводов обладает хорошей гибкостью и высокой совместимостью, включая небольшую высоту золотой проволоки, выбор нескольких контактов, большой рабочий диапазон, выбор ленточного или круглого провода. 4) Металлическая проволока может иметь хорошую гибкость направления и может контролировать несоответствие между различными параметрами теплового расширения. 5) Отличается от машины для точечной сварки . Станок для соединения проводов можно использовать непосредственно в качестве плавкого предохранителя в процессе соединения подв...

Как работает ультразвуковой аппарат для точечной сварки? В процессе производства элемента литий-ионного аккумулятора элемент состоит из нескольких слоев электродных пластин с электрическим сердечником. Каждый слой фольги электрического сердечника растягивает слой фольги наконечника. После того, как листы ячеек выровнены, фольга для наконечников также наклеивается и выравнивается вместе. Необходимо сварить листы электрического сердечника вместе, чтобы сформировать ячейку, а фольгу наконечника сварить вместе, чтобы сформировать наконечник. Поскольку фольга с проушинами очень тонкая, всего около 0,01 мм, традиционным методом является ультразвуковая сварка. Во время сварки нижняя часть фольги с наложенными ушками накладывается на верхнюю нижнюю матрицу в качестве опоры, сварочная головка аппарата для ультразвуковой точечной сварки прижимается к наложенной фольге с выступом, и к фольге с выступом прикладывается определенное давление через сварочную головку, затем запускается устройство ультразвуковой сварки, и сварочная головка непосредственно выводит ультразвук, реализуя резонанс атомов на соседнем выступе. фольга под воздействием высокочастотной вибрации, чтобы совместить выступ фольги. Другим традиционным методом сварки является вторичная сварка, то есть наложенные фольги с проушинами сначала свариваются с помощью устройства для ультразвуковой сварки для получения первоначальной комбинации фольги с проушинами, а затем устройство ультразвуковой сварки снова используется для вторичной сварки, чтобы фольга с проушинами плотно прилегала. . Технология ультразвуковой сварки наконечника аккумулятора Высокочастотная вибрационная волна передается на две свариваемые металлические поверхности. Под давлением металлические поверхности трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярными слоями. Его преимущества: быстрота, энергосбережение, высокая прочность плавления, хорошая проводимость, хорошая теплопроводность, отсутствие искрения и близкое к холодному состоянию. Ультразвуковая сварка наконечника аккумулятора Он применяется для приваривания положительного и отрицательного наконечника аккумулятора, приваривания клеммы к жгуту проводов и приварки клеммы к клемме. Конденсаторная сварка положительным и отрицательным электродом. Сварка листа в лист, сварка листа в лист, сварка листа в линию, сварка в линию, сварка пластины в линию, клепальная сварка. Сварочные материалы - медь, алюминий и никелевая полоса . Ультразвуковая сварка наконечника аккумулятора: состоит из машины, генератора и частей акустического сопротивления. Оборудование состоит из генератора, акустического сопротивления, пневматической системы, машины и нижней формы. (Часть звукового сопротивления состоит из трех частей: преобразователь, рупор и сварочная головка) Acey new Energy является экспертом в области лабораторного оборудования для литиевых батарей и материалов для изготовления батарей для различных исследований клеток, таких как цилиндрические элементы, плоские и карманные элементы. Добро...

Представление ACEY призматической квадратной сортировочной машины для аккумуляторных батарей ACEY-ASPS Квадратная батарея / призматическая батарея — это одна из литий-ионных батарей, которая обычно используется в электрических велосипедах, транспортных средствах с новой энергией и других областях. Благодаря непрерывному развитию процесса производства аккумуляторов эффективность производства аккумуляторов значительно повысилась. После того, как батарея изготовлена, ее необходимо протестировать и отсортировать. В операции сортировки батарей необходимо классифицировать в соответствии с информацией об обнаружении каждой батареи. В реальном производстве производители аккумуляторов часто используют инструменты сортировки для классификации и помещения аккумуляторов в разные аккумуляторные ящики в зависимости от их внешнего вида, размера, веса, толщины и другой информации. После того, как аккумуляторный ящик заполнен, аккумуляторный ящик можно переместить вручную или с помощью трансмиссионного механизма. а пустой аккумуляторный ящик необходимо искусственно дополнить для последующей сортировки. В этом процессе требуется непрерывное сортировочное оборудование для эффективного завершения сортировки аккумуляторов. Призматическая сортировочная машина ACEY используется для проверки и сортировки внутреннего сопротивления, напряжения и других параметров квадратной батареи. Встроенный ИК-тестер батареи, программное обеспечение, разработанное на основе соответствующих рабочих параметров литиевой батареи, и сортировка в соответствии с характеристикой зарядки и разрядки батареи. Оборудование имеет 10 классов сортировки со средней производительностью 700 ячеек в час. Технологический процесс сортировщика аккумуляторных батарей Оборудование оснащено шаговым ременным приводом, профессиональным измерителем внутреннего сопротивления напряжения, одноканальным тестом и сортировкой по горизонтальному подвижному модулю. Рабочий процесс: ручная подача → лента в тестовом положении → тестер для тестирования продуктов → автоматическая идентификация → распределение модуля электрического сердечника (винтовой сервопривод + лента) → сортировка буферного канала. Оборудование имеет батарею NG, OK, идентификационную карту, отслеживание информации о производстве и другие функции, а информацию об отслеживании можно загрузить в систему заказчика. Прецизионный тестер внутреннего сопротивления напряжения Оборудование может использовать различные типы ИК-тестеров аккумуляторов. Тестер аккумуляторов HIOKI BT3562A, который используется для высокоточного измерения напряжения (точность 0,01% показаний), высокоскоростных измерений с временем отклика 10 мс + временем выборки 8 мс и диапазоном от 3 м Ом до 3000 Ом. Тестовые данные собираются компьютером и сравниваются с настройками базы данных через сеть, удобно обращаться к данным в любое время. Тестер батареи ZX5560B отличается высокой точностью и стабильностью. Максимальная скорость тестирования составляет 100 раз в секунду, минимальное разрешени...

Уведомление о Национальном дне Нашим уважаемым деловым партнерам, клиентам и друзьям: Хорошего дня! Приближается Национальный день. У нас будет праздник с 1 по 7 октября 2022 года, вы можете оставить нам сообщение для запросов и вопросов после продажи, и мы ответим вам как можно скорее, спасибо! С уважением к вам и вашей семье Экстренный контакт : Аллен Танг Электронная почта: allen@xmacey.com Тел, WhatsApp и Wechat: +86-18950009155. Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd.

Как работает двухсторонний точечный сварочный аппарат с литиевой батареей? Машина для двусторонней точечной сварки литиевых батарей разработана на базе машины для односторонней точечной сварки . Он подходит для сварки различных машин для точечной сварки с литиевыми батареями, полностью реализуя одну машину для нескольких целей. Как реализован двухсторонний точечный сварочный аппарат для литиевых батарей, и принцип его работы раскрыт для вас. Принцип работы двухстороннего точечного сварочного аппарата для литиевых батарей Двусторонняя точечная сварочная машина . При разработке оборудования для точечной сварки аккумуляторное оборудование для точечной сварки может быть настроено в соответствии с производственным процессом и требованиями пользователей к сварке. Существует множество типов аппаратов для точечной сварки с осью XY, двухсторонних аппаратов для точечной сварки и аппаратов для точечной сварки с одной головкой для сварки блоков литиевых аккумуляторов. Двухсторонняя точечная сварка разработана на основе односторонней среднечастотной точечной сварки. Во-первых, вам нужна рабочая станция. Такое рабочее место требуется для сварки некоторых деталей. Вторая часть - это требования к закупке оборудования для сборки и обработки литиевых батарей. Предпосылкой является то, что трансформатор машины для точечной сварки промежуточной частоты должен иметь коэффициент нагрузки более 50%. Двухстанционная машина для точечной сварки на промежуточной частоте использует группу основных управляющих трансформаторов и группу контроллеров для работы между двумя станциями и должна иметь функции самоблокировки. Машина для точечной сварки средней частоты использует высокопроизводительные пневматические компоненты. Лебедка и направляющий вал хромированы, а трансмиссия гибкая и надежная. Вторичная внутренняя часть сварочного трансформатора охлаждается водой. Он имеет оптимизированную конструкцию, материалы с высокой проницаемостью, низкие потери холостого хода, сильную и стабильную выходную мощность и длительный срок службы. Управление микрокомпьютерным контроллером, мультистандартная сварка, двойная педаль, двойной импульс, двойной контроль тока, контроль температуры тиристора и несколько функций защиты. Главная цепь управляется двухходовым тиристором с водяным охлаждением для обеспечения сбалансированного и надежного выходного тока. Аппарат для точечной сварки средней частоты использует конструкцию с двумя станциями, которая подходит для сварки различных аппаратов для точечной сварки с литиевыми батареями, полностью реализуя одну машину для нескольких целей. Компания Acey new Energy является профессиональным поставщиком аппаратов для ручной точечной сварки и автоматических сварочных аппаратов. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения более подробной информации....

Скорость разряда C и правильный метод зарядки и разрядки полимерно-литиевой батареи Полимерная литиевая батарея представляет собой мягкую литиевую батарею с гелевым электролитом, также известную как литиевая батарея в мешочках. Для новой полимерной батареи, поскольку батарея автоматически переходит в спящий режим после помещения в течение определенного периода времени, емкость полимерной батареи в это время очень низкая, и это также повлияет на сокращение времени службы батареи. батарея. Методы зарядки и разрядки полимерно-литиевой батареи 1. Разрядка Ток разрядки полимерно-литиевой батареи не должен превышать следующих стандартов, и разрядка должна выполняться в рамках этого стандарта. Ток разряда одиночной ячейки должен быть меньше 2C5A. Температурный диапазон разрядки полимерно-литиевой батареи составляет - 20 ~ + 60 ℃. Напряжение окончания разряда одного элемента должно быть не менее 2,75 В. 2. Зарядка Зарядный ток и напряжение полимерно-литиевой батареи не должны превышать следующих стандартов. Если указанное значение превышено, характеристики зарядки и разрядки, механические характеристики и безопасность элемента батареи могут быть повреждены, а также могут быть вызваны нагревом и утечкой. Зарядное устройство для полимерно-литиевой батареи должно быть способно заряжаться при постоянном токе и напряжении. Зарядный ток одной батареи во время зарядки должен быть ниже 1C5A. Диапазон температур во время зарядки составляет 0 ~ + 45 ℃. Когда полимерно-литиевая батарея заряжена, напряжение не должно превышать 4,23 В. Скорость разряда C полимерно-литиевой батареи: C: Используется для представления отношения тока заряда и разряда батареи, т.е. увеличения. Например, для батареи емкостью 1200 мАч 0,2C означает 240 мА (увеличение 0,2 для 1200 мАч), а 1C означает 1200 мА (увеличение 1 для 1200 мАч). Эффективность заряда и разряда также связана с C (скорость). При температуре 0,2°C эффективность заряда и разряда полимерно-литиевой батареи должна составлять 99,8%. Правильный режим зарядки и разрядки полимерно-литиевой батареи: Зарядка: зарядка и разрядка полимерно-литиевых батарей и жидких литиевых батарей на самом деле одинаковы. В основном существует два способа зарядки постоянным напряжением и постоянным током, которые также могут выполняться попеременно. При зарядке постоянным током емкость батареи увеличивается со временем, а внутреннее сопротивление батареи также постоянно увеличивается, поэтому зарядка становится медленной. В это время мы не должны думать, что зарядка завершена, но потребуется период медленной зарядки. В то время как производители обычных полимерных литий-ионных аккумуляторов сначала используют постоянный ток для зарядки аккумуляторов, а затем используют постоянный ток напряжения для зарядки аккумуляторов. Ток, напряжение и мощность сотового телефона меняются со временем, что гарантирует быструю полную зарядку аккумулятора сотового телефона. Разрядка, все мы знаем, что пока мы включаем мобильный телефон, мы разряжаем полимерный акку...