Я считаю, что каждый в оборудование для сборки литиевых батарей промышленности известно, что функция комплексный тестер литиевой батареи заключается в проверке напряжения, тока, внутреннего сопротивления и перегрузки по току литиевой аккумуляторной батареи. Этого утверждения все еще недостаточно для того, чтобы все просто поняли функцию комплексного тестера. Я копну немного глубже. Комплексный тест не может определить емкость литиевой батареи. Почему вы так говорите, ведь набор батарей должен имитировать использование батареи за один день. Комплексный тестер заряжается и разряжается очень быстро, около 4 секунд и 20 секунд, так что можно проверить мощность батареи, а не мощность. Сколько, но и протестировать устройство, защищающее плату. Однако такая особенность напоминает нам о машина старения литиевых батарей . Я хочу сравнить это с комплексным тестером, чтобы всем было легче понять комплексный тестер литиевых батарей. Шкаф старения литиевой батареи не может проверить блок литиевой батареи с платой защиты литиевой батареи, но он может измерить емкость литиевой батареи. . Некоторые клиенты думают, что они могут сэкономить средства, купив стареющий шкаф напрямую, не используя комплексный тестер, но после выяснения функций этих двух устройств они понимают, что это два разных понятия. Проще говоря, комплексный тестер литиевых батарей не может измерить емкость батареи, но он может проверить литиевую батарею с защитной пластиной. Шкаф старения литиевых батарей может проверять емкость литиевых батарей, но не может проверять аккумуляторную батарею с защитной платой, но может проверять точность напряжения и тока литиевой аккумуляторной батареи. ACEY предоставляет полный набор машин для сборки аккумуляторных батарей....

Производство литий-ионных аккумуляторов представляет собой тесно связанный технологический процесс. В целом производство литиевых батарей включает в себя процесс изготовления полюсных наконечников, процесс сборки аккумулятора и финал закачка жидкости, герметизация, формирование и процесс старения . В трехэтапном процессе каждый процесс можно разделить на несколько ключевых процессов, и каждый этап будет иметь большое влияние на конечную производительность батареи. В процессе изготовления полюсных наконечников его можно разделить на пять процессов: подготовка суспензии, нанесение суспензии, прокатка полюсных наконечников, резка полюсных наконечников и сушка полюсных наконечников. Процесс сборки батареи, в соответствии с различными спецификациями батареи, можно условно разделить на намотку, корпус, сварку и другие процессы. Процесс закачки жидкости после завершения сборки включает закачку жидкости и герметизацию. Последний представляет собой трехэтапный процесс формирования батареи, старения и разделения емкости. После того, как батарея изготовлена, батарею необходимо предварительно активировать и стабилизировать в первый раз, то есть окончательный процесс формирования-старения-объема. 1. Формирование Концепция предварительного формирования заключается в зарядке и разрядке изготовленного литий-ионного аккумулятора небольшим током. После завершения производства литиевой батареи ее необходимо заряжать и разряжать небольшим током. Что касается цели предварительной зарядки, то в основном их две: 1. После изготовления батареи материал электрода находится не в наилучшем пригодном для использования состоянии, или физические свойства не соответствуют требованиям (например, частицы слишком велики, контакт неплотный и т. д.), или сама фаза неправильно (например, некоторые отрицательные электроды из оксида металла механизма сплава)), его необходимо активировать в первый раз путем зарядки и разрядки. 2. При первом заряде литиевой батареи Li+ удаляется из активного материала положительного электрода и, пройдя через электролит-диафрагму-электролит, вводится между слоями графитового материала отрицательного электрода. Во время этого процесса электроны мигрируют от положительного электрода к отрицательному по периферийной цепи. В это время из-за низкого потенциала ионов лития, введенных в графитовый анод, электроны сначала будут реагировать с электролитом с образованием пленки SEI и некоторого количества газа. Во время этого процесса будет генерироваться некоторое количество газа и потребляться небольшое количество электролита. Некоторые производители аккумуляторов после этого процесса выполняют операции по разрядке и заправке аккумуляторов. Особенно для аккумуляторов LTO будет генерироваться большое количество газа и аккумулятор вздуется. Толщина превышает 10%. Для графитового отрицательного электрода количество образующегося газа невелико, и нет необходимости выполнять операцию откачки. Это связано с тем, что пленка SEI, полученная во время первого процесса заря...

После многих лет развития в отрасли производства литиевых батарей, от первоначального аппарата для точечной импульсной сварки переменным током до аппарата для точечной сварки с накоплением энергии, аппарата для точечной сварки промежуточной частоты, аппарата для точечной сварки транзисторного типа и аппарата для лазерной точечной сварки, оборудование для точечной сварки постоянно обновляется. , и точечная сварка. Качество также постоянно улучшалось. Но мы часто видим, что в одном производственном цехе собраны все виды аппаратов для точечной сварки, играющих свои роли. Не устранены аппараты точечной сварки с плохой производительностью. Почему? Мы начинаем с различных аппаратов для точечной сварки. Чтобы глубже понять их работу. В Аппарат для импульсной точечной сварки переменным током использует SCR, управляемый однокристальным микрокомпьютером, для перехвата импульсного напряжения переменного тока на первичную обмотку сварочного трансформатора, а трансформатор преобразует импульс высокого напряжения в большой ток низкого напряжения и выводит его на иглу точечной сварки для точечная сварка разрядом. Аппарат для точечной сварки с накоплением энергии управляет зарядным напряжением конденсатора накопления энергии через микрокомпьютер с одной микросхемой, а затем регулирует время разряда конденсатора на сварочный трансформатор, чтобы вторичная обмотка сварочного трансформатора каждый раз выдавала один и тот же объем работы для разрядки точечной сварки иголка. Сварочный источник промежуточной частоты Входной переменный ток выпрямляется в постоянный, а постоянный ток преобразуется в высокочастотный импульс инвертором в первичную обмотку трансформатора промежуточной частоты. После двухполупериодного выпрямления формы вторичной выходной волны трансформатора он выдает стабильный большой ток низкого напряжения на иглу точечной сварки, чтобы разрядить точечную сварку. Транзисторный источник питания для сварки - самый идеальный источник питания для контактной сварки. Не требует сварочного трансформатора, а ток быстро растет. Он напрямую выводит текущую форму волны с высокой частотой. Он может выбирать методы управления постоянным током, постоянным напряжением или постоянным током и постоянным напряжением, но он также имеет недостаток в том, что он является дорогостоящим. В лазерная точечная сварка состоит из кристалла, ксеноновой лампы, полости конденсатора, оптической резонансной полости, компонентов охлаждающего фильтра и источника питания лазера. В аккумуляторной промышленности широко используется сварка стальных корпусов и алюминиевых крышек корпусов. В последние годы также стала использоваться точечная сварка полимерных защитных пластин PACK. По сравнению с контактной сваркой, лазерный сварочный аппарат имеет такие преимущества, как отсутствие необходимости шлифовать иглу точечной сварки, сварка прочная, точка сварки однородна, и нелегко произвести ложную сварку, но он также имеет недостатки: цена и высокая стоимость обслуживания. ACEY предоставляет все ...

Основная функция разделителя - разделить положительный и отрицательный электроды литиевой батареи, чтобы предотвратить соприкосновение двух полюсов и короткое замыкание. Кроме того, он также имеет функцию пропускания ионов электролита. Характеристики диафрагмы определяют структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, что напрямую влияет на ее емкость, цикл и характеристики безопасности. Традиционный полиэтиленовые (PE) и полипропиленовые (PP) органические сепараторы , при фактическом использовании будет иметь проблемы с низкой температурой плавления и недостаточной механической прочностью, а также легко вызовет короткое замыкание аккумулятора в экстремальных условиях. Благодаря преимуществам неорганических керамических материалов, таким как высокая температура плавления, хорошая химическая стабильность и хорошее сродство с электролитом, композитные диафрагмы, улучшенные керамическим покрытием (органические материалы в качестве основной пленки и керамические частицы в качестве материала покрытия) привлекли внимание. Специальная диафрагма с керамическим покрытием: в качестве подложки используется диафрагма из полипропилена, полиэтилена или многослойного композитного материала, а поверхность покрыта слоем материала из нанооксида алюминия. После специальной обработки он плотно прилегает к основанию. Значительно повысить стойкость к высоким температурам и безопасность литий-ионных аккумуляторов. Специальная диафрагма с керамическим покрытием особенно подходит для аккумуляторных батарей. Сепаратор литиевых батарей с керамическим покрытием повышает безопасность батареи Сепараторы литиевых батарей с керамическим покрытием найдут широкое применение. Это важное средство решения проблем безопасности литиевых батарей, а также направление развития сепараторов литиевых батарей в будущем. Решение проблемы безопасности литиевых батарей стало основным направлением развития будущего сепаратора, а сепаратор с покрытием является основным выбором для удовлетворения требований безопасности литиевых батарей. После керамического покрытия диафрагма в основном покрывает 8-10% пор и выдерживает высокие температуры 240 Благодаря тесту на прокол, проведенному заказчиком, надежность керамической диафрагмы действительно намного выше, чем у обычной диафрагмы, используемой в литиевой батарее.Керамическая диафрагма предназначена для нанесения наноразмерных керамических частиц на диафрагму. Его функция в основном заключается в улучшении термостойкости усадки диафрагмы и предотвращении ее усадки и возникновения короткого замыкания на большой площади. Кроме того, низкая теплопроводность керамики предотвращает расширение некоторых точек теплового разгона литиевой батареи и формирование общего теплового разгона. Как правило, он может выдерживать высокие температуры около 200 Характеристики сепараторов литиевых батарей с керамическим покрытием 1. Термическая стабильность Морфология самой диафрагмы не изменится при обжиге при 150 ° C, и она может эффективно предотвращать внутр...

Машина для сортировки литиевых батарей это сортировочное оборудование для проверки внутреннего сопротивления и напряжения цилиндрических батарей. Это оборудование может точно отсортировать батареи для соответствующей передачи в соответствии с установленным внутренним сопротивлением и значением напряжения. Сортировка хороших и плохих продуктов по разным направлениям. Есть некоторые вопросы, требующие внимания при эксплуатации сортировочной машины для литиевых батарей, которые также должны быть прояснены. Чтобы облегчить всем понимание работы и работы машины для сортировки цилиндрических литиевых батарей, редактор собрал и разобрал некоторые меры предосторожности, чтобы каждый мог их сравнить и понять. 1. При запуске сначала проверьте, находятся ли приводы оборудования в исходном положении, убедитесь, что на оборудовании нет других предметов, а затем включите источник воздуха, убедитесь, что давление в источнике воздуха составляет 0,5 ～ 0,6 МПа. , а затем включите питание, чтобы запустить управляющую программу. : 2. Отключайте питание и источник воздуха, когда оборудование не работает после завершения работы: 3. Отключайте питание и источник воздуха при ремонте, техническом обслуживании и техническом обслуживании оборудования: 4. При загрузке аккумуляторов, которые необходимо отсортировать в загрузочный ящик, постарайтесь убедиться, что положительное и отрицательное направления всех аккумуляторов одинаковы: Когда аккумуляторы в приемном ящике почти полностью заряжены, вовремя извлеките аккумуляторы: 5. Во время работы машины не кладите руки на сортировочную дорожку аккумулятора, чтобы не защемить пальцы: 6. Если оборудование работает ненормально или остановлено без причины, сначала нажмите кнопку аварийной остановки, а затем проверьте ненормальное состояние оборудования. После устранения неполадок отпустите кнопку аварийной остановки, чтобы манипулятор вернулся в исходное положение, а система перешла в состояние паузы. Нажмите зеленую кнопку запуска, чтобы система возобновила автоматическую работу, Если система не может работать, вы можете нажать кнопку сброса системы, чтобы восстановить нормальное рабочее состояние. 7. Когда сортировка батареи определенного типа завершена и нет сигнала тревоги по материалу, вы можете нажать и удерживать зеленую кнопку в течение 3 секунд, чтобы опорожнить материал, или подождать 30 секунд, система автоматически перейдет в режим окончательной обработки. и автоматически сортируют оставшиеся материалы по желобу. После сортировки оборудование будет в негодном состоянии, пожалуйста, загрузите его. 8. Перед каждой работой оборудования аккумулятор сортировочного манипулятора должен быть разряжен, нажмите кнопку сброса системы, чтобы оборудование перешло в исходное состояние, а затем нажмите кнопку запуска: 9. Необходимо следить за тем, чтобы положительный и отрицательный электроды сортируемых батарей были чистыми, и в то же время не допускать попадания пыли и другого мусора на датчик обнаружения для обеспечения точности д...

Планетарный вакуумный смеситель представляет собой комбинацию диспергирования и смешивания, которая подходит для жидкости полимерной литий-ионной батареи и жидкой жидкости для литиевой батареи, суспензии электронных батарей, клея, клея для форм, углеродно-кетонового герметика, полиуретанового герметика и смешивания, реакции, диспергирования, растворения, гомогенизации , эмульгирование и другие процессы жидких и жидких, твердых и жидких материалов в кислородной промышленности клея, красок, чернил, пигментов, косметики, фармацевтики, пестицидов и строительных материалов. Он в основном состоит из смесительного ведра, крышки для смешивания, смесительной силовой головки (включая два набора низкоскоростных смесительных лопастей, два набора высокоскоростных диспергаторов и набор лопастей для очистки стенок), устройств контроля температуры, подъемных устройств, устройства запирания ствола и системы управления. Смесительная головка смесителя представляет собой пятиосевой планетарный смеситель, который состоит из двух наборов низкоскоростных лопастей для перемешивания, двух наборов высокоскоростных диспергаторов, набора лопастей для очистки стенок и набора устройств контроля температуры, установленных в планетарный ящик. Лопасть для перемешивания и диспергатор вращаются вокруг смесительного барабана, при этом вращаясь независимо. Мощность перемешивания и диспергирования приводится в действие различными двигателями, которые могут осуществлять независимое бесступенчатое регулирование скорости. Основным механизмом передачи является опора подшипника в форме башни, которая разделена на три слоя динамических уплотнений, все из которых используют механические уплотнения из твердого сплава, а другие статические уплотнения герметизированы силиконовой резиной. Вакуумный смеситель - это разновидность смесительного оборудования, предназначенная в основном для смешивания некоторых веществ. Перед использованием вакуумного миксера нужно вовремя обслуживать его, чтобы избежать проблем при его использовании. При использовании регулярно заменяйте уплотняющие детали, потому что основная функция уплотняющих деталей заключается в предотвращении проникновения материала в соединительные части оборудования или других пространств, что повлияет на электрическую часть и эффективность; тогда регулярный осмотр и замена уплотнительных деталей могут быть более эффективными. Хорошо для обеспечения герметизирующего эффекта. Кроме того, необходимо хорошо удалить воду, потому что водяной пар вызовет ржавчину и почернение оборудования, но нам необходимо обеспечить сухую среду оборудования, чтобы уменьшить эрозию водяного пара на вакуумный смеситель....

В настоящее время представленные на рынке формы упаковки литиевых батарей в основном делятся на квадратную упаковку, цилиндрическую упаковку и упаковку из алюминиево-пластиковой пленки. Квадратный корпус и цилиндрический корпус в основном изготавливаются из металлических корпусов, включая алюминиевые корпуса и стальные корпуса. Упаковка из алюминиево-пластиковой пленки в основном используется для упаковки литий-ионных аккумуляторов в пакетном режиме. Ячейки мешка, инкапсулированные в алюминиево-пластиковую пленку, в основном используются в области 3C и в последние годы постепенно проникают в автомобильную промышленность новой энергии, обеспечивая безопасную и стабильную выходную мощность для различных типов автомобилей. 1. Введение в алюминиевую пластиковую пленку Упаковочный материал, используемый для ячейки пакета, представляет собой композитную алюминиево-пластиковую пленку, называемую алюминиево-пластиковой пленкой. Требования к конструкции и технологии производства алюминиево-пластиковой пленки относительно высоки. Толщина алюминиево-пластиковой пленки имеет разные характеристики. Его структура в основном состоит из трех видов материалов: слоя CPP, слоя алюминия и нейлонового слоя изнутри наружу. Перед герметизацией неизолированного элемента алюминиево-пластиковую пленку следует перфорировать. Мы можем предоставить машина для формования ячеек для пакетов перфорировать алюминиево-пластиковую пленку. После того, как алюминиево-пластиковая пленка перфорирована до требуемых характеристик, ячейка упаковывается. Внутренний материал перфорированной ямы - это литая полипропиленовая пленка (СРР), которая имеет определенную температуру плавления, а материалы слоя СРР с обеих сторон оболочки относительно плавятся и связываются вместе при определенной температуре и давлении во время упаковки. Материал слоя CPP имеет хорошую адгезию при термосварке с металлическим никелем, алюминием и клеем для табуляции, а также имеет хорошее сопротивление электролиту и стойкость к высокочастотному излучению. В то же время слой CPP также обладает хорошими изоляционными и физическими защитными свойствами, которые могут эффективно предотвращать короткое замыкание между электродом и материалом мягкого корпуса литий-ионного аккумулятора, вызывающего коррозию алюминиево-пластиковой пленки. 2. Обсуждение факторов, влияющих на термосварку. Прежде всего, необходимо понимать, что целью термосваривания алюминиево-пластиковой пленкой является изоляция элемента от внешней среды, то есть вся плохая упаковка, которая может повлиять на внешнюю влажность, проникновение воздуха и утечку электролита, не должна происходить. . Упаковка ячеек с мягкой упаковкой в ​​основном делится на процессы герметизации верхней стороны и окончательной герметизации. Процесс верхнего запечатывания - это, в основном, прямая упаковка алюминиево-пластиковой пленки, клея для таблеток и медно-никелевых таблеток, что имеет большую вероятность повреждения. Боковое уплотнение - это герметизация между слоем CPP алю...

Как мы все знаем, разные планетарные миксеры будут иметь разные движения во время рабочего процесса, которые тесно связаны с целью операции смешивания. Вакуумный планетарный смеситель - это многофункциональный планетарный смеситель с 3 наборами многослойных лопастей или других смесительных лопастей внутри, также называемый вакуумным смесителем. Принцип работы лабораторного планетарного миксера заключается в следующем: когда водило планетарной передачи вращается, он приводит в движение три вала перемешивания и диспергирования в коробке, чтобы они вращались вокруг оси цилиндра, чтобы вращаться с высокой скоростью, так что материал подвергается сильному воздействию. эффекты сдвига и замешивания. Планетарный миксер - это новый тип высокоэффективного смесительного и смесительного оборудования без мертвой точки. Он имеет общий и новый метод смешивания. В котле есть две или три многослойных лопаточных мешалки и 1-2 активных скребка. Мешалка находится вокруг корпуса чайника. Когда оси вращаются вместе, они вращаются с высокой скоростью вокруг своей оси с разными скоростями, так что материалы беспорядочно перемещаются в корпусе чайника. Различные требования к процессу смешивания выполняются за счет использования различных смесительных устройств. При выборе и выборе, в соответствии с назначением и требованиями процесса перемешивания, подтвердите тип планетарного миксера, мощность двигателя и скорость перемешивания, а затем выберите редуктор, рейку, смесительный вал, уплотнение вала и другие детали. Некоторые движения очень маленькие, например жужжание, а некоторые очень громкие, и их можно отчетливо услышать на большом расстоянии на большом заводе. Так означает ли величина движения массу планетарного миксера? Строго говоря, движение планетарного миксера напрямую не связано с его массой, а связано со скоростью и мощностью. Поскольку на некоторых заводах используются большие планетарные миксеры, требующие большой мощности привода, скорость вращения вала после включения очень высокая. Производители планетарных миксеров ловко перемещают лопасти, чтобы перемешать предметы, и движение, естественно, будет. А некоторые планетарные миксеры молчат, потому что смешанные объекты легче и скорость меньше. Однако, когда вы покупаете планетарный миксер, вы все равно можете судить о планетарном миксере по его движению, но не по его движению, а по тому, есть ли шум при работе лопастей. ACEY NEW ENERGY предлагает различные виды Планетарный миксер， Электрический вакуумный смеситель и т.п....