Основная функция разделителя - разделить положительный и отрицательный электроды литиевой батареи, чтобы предотвратить соприкосновение двух полюсов и короткое замыкание. Кроме того, он также имеет функцию пропускания ионов электролита. Характеристики диафрагмы определяют структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, что напрямую влияет на ее емкость, цикл и характеристики безопасности. Традиционный полиэтиленовые (PE) и полипропиленовые (PP) органические сепараторы , при фактическом использовании будет иметь проблемы с низкой температурой плавления и недостаточной механической прочностью, а также легко вызовет короткое замыкание аккумулятора в экстремальных условиях. Благодаря преимуществам неорганических керамических материалов, таким как высокая температура плавления, хорошая химическая стабильность и хорошее сродство с электролитом, композитные диафрагмы, улучшенные керамическим покрытием (органические материалы в качестве основной пленки и керамические частицы в качестве материала покрытия) привлекли внимание. Специальная диафрагма с керамическим покрытием: в качестве подложки используется диафрагма из полипропилена, полиэтилена или многослойного композитного материала, а поверхность покрыта слоем материала из нанооксида алюминия. После специальной обработки он плотно прилегает к основанию. Значительно повысить стойкость к высоким температурам и безопасность литий-ионных аккумуляторов. Специальная диафрагма с керамическим покрытием особенно подходит для аккумуляторных батарей. Сепаратор литиевых батарей с керамическим покрытием повышает безопасность батареи Сепараторы литиевых батарей с керамическим покрытием найдут широкое применение. Это важное средство решения проблем безопасности литиевых батарей, а также направление развития сепараторов литиевых батарей в будущем. Решение проблемы безопасности литиевых батарей стало основным направлением развития будущего сепаратора, а сепаратор с покрытием является основным выбором для удовлетворения требований безопасности литиевых батарей. После керамического покрытия диафрагма в основном покрывает 8-10% пор и выдерживает высокие температуры 240 Благодаря тесту на прокол, проведенному заказчиком, надежность керамической диафрагмы действительно намного выше, чем у обычной диафрагмы, используемой в литиевой батарее.Керамическая диафрагма предназначена для нанесения наноразмерных керамических частиц на диафрагму. Его функция в основном заключается в улучшении термостойкости усадки диафрагмы и предотвращении ее усадки и возникновения короткого замыкания на большой площади. Кроме того, низкая теплопроводность керамики предотвращает расширение некоторых точек теплового разгона литиевой батареи и формирование общего теплового разгона. Как правило, он может выдерживать высокие температуры около 200 Характеристики сепараторов литиевых батарей с керамическим покрытием 1. Термическая стабильность Морфология самой диафрагмы не изменится при обжиге при 150 ° C, и она может эффективно предотвращать внутр...

Машина для сортировки литиевых батарей это сортировочное оборудование для проверки внутреннего сопротивления и напряжения цилиндрических батарей. Это оборудование может точно отсортировать батареи для соответствующей передачи в соответствии с установленным внутренним сопротивлением и значением напряжения. Сортировка хороших и плохих продуктов по разным направлениям. Есть некоторые вопросы, требующие внимания при эксплуатации сортировочной машины для литиевых батарей, которые также должны быть прояснены. Чтобы облегчить всем понимание работы и работы машины для сортировки цилиндрических литиевых батарей, редактор собрал и разобрал некоторые меры предосторожности, чтобы каждый мог их сравнить и понять. 1. При запуске сначала проверьте, находятся ли приводы оборудования в исходном положении, убедитесь, что на оборудовании нет других предметов, а затем включите источник воздуха, убедитесь, что давление в источнике воздуха составляет 0,5 ～ 0,6 МПа. , а затем включите питание, чтобы запустить управляющую программу. : 2. Отключайте питание и источник воздуха, когда оборудование не работает после завершения работы: 3. Отключайте питание и источник воздуха при ремонте, техническом обслуживании и техническом обслуживании оборудования: 4. При загрузке аккумуляторов, которые необходимо отсортировать в загрузочный ящик, постарайтесь убедиться, что положительное и отрицательное направления всех аккумуляторов одинаковы: Когда аккумуляторы в приемном ящике почти полностью заряжены, вовремя извлеките аккумуляторы: 5. Во время работы машины не кладите руки на сортировочную дорожку аккумулятора, чтобы не защемить пальцы: 6. Если оборудование работает ненормально или остановлено без причины, сначала нажмите кнопку аварийной остановки, а затем проверьте ненормальное состояние оборудования. После устранения неполадок отпустите кнопку аварийной остановки, чтобы манипулятор вернулся в исходное положение, а система перешла в состояние паузы. Нажмите зеленую кнопку запуска, чтобы система возобновила автоматическую работу, Если система не может работать, вы можете нажать кнопку сброса системы, чтобы восстановить нормальное рабочее состояние. 7. Когда сортировка батареи определенного типа завершена и нет сигнала тревоги по материалу, вы можете нажать и удерживать зеленую кнопку в течение 3 секунд, чтобы опорожнить материал, или подождать 30 секунд, система автоматически перейдет в режим окончательной обработки. и автоматически сортируют оставшиеся материалы по желобу. После сортировки оборудование будет в негодном состоянии, пожалуйста, загрузите его. 8. Перед каждой работой оборудования аккумулятор сортировочного манипулятора должен быть разряжен, нажмите кнопку сброса системы, чтобы оборудование перешло в исходное состояние, а затем нажмите кнопку запуска: 9. Необходимо следить за тем, чтобы положительный и отрицательный электроды сортируемых батарей были чистыми, и в то же время не допускать попадания пыли и другого мусора на датчик обнаружения для обеспечения точности д...

Планетарный вакуумный смеситель представляет собой комбинацию диспергирования и смешивания, которая подходит для жидкости полимерной литий-ионной батареи и жидкой жидкости для литиевой батареи, суспензии электронных батарей, клея, клея для форм, углеродно-кетонового герметика, полиуретанового герметика и смешивания, реакции, диспергирования, растворения, гомогенизации , эмульгирование и другие процессы жидких и жидких, твердых и жидких материалов в кислородной промышленности клея, красок, чернил, пигментов, косметики, фармацевтики, пестицидов и строительных материалов. Он в основном состоит из смесительного ведра, крышки для смешивания, смесительной силовой головки (включая два набора низкоскоростных смесительных лопастей, два набора высокоскоростных диспергаторов и набор лопастей для очистки стенок), устройств контроля температуры, подъемных устройств, устройства запирания ствола и системы управления. Смесительная головка смесителя представляет собой пятиосевой планетарный смеситель, который состоит из двух наборов низкоскоростных лопастей для перемешивания, двух наборов высокоскоростных диспергаторов, набора лопастей для очистки стенок и набора устройств контроля температуры, установленных в планетарный ящик. Лопасть для перемешивания и диспергатор вращаются вокруг смесительного барабана, при этом вращаясь независимо. Мощность перемешивания и диспергирования приводится в действие различными двигателями, которые могут осуществлять независимое бесступенчатое регулирование скорости. Основным механизмом передачи является опора подшипника в форме башни, которая разделена на три слоя динамических уплотнений, все из которых используют механические уплотнения из твердого сплава, а другие статические уплотнения герметизированы силиконовой резиной. Вакуумный смеситель - это разновидность смесительного оборудования, предназначенная в основном для смешивания некоторых веществ. Перед использованием вакуумного миксера нужно вовремя обслуживать его, чтобы избежать проблем при его использовании. При использовании регулярно заменяйте уплотняющие детали, потому что основная функция уплотняющих деталей заключается в предотвращении проникновения материала в соединительные части оборудования или других пространств, что повлияет на электрическую часть и эффективность; тогда регулярный осмотр и замена уплотнительных деталей могут быть более эффективными. Хорошо для обеспечения герметизирующего эффекта. Кроме того, необходимо хорошо удалить воду, потому что водяной пар вызовет ржавчину и почернение оборудования, но нам необходимо обеспечить сухую среду оборудования, чтобы уменьшить эрозию водяного пара на вакуумный смеситель....

В настоящее время представленные на рынке формы упаковки литиевых батарей в основном делятся на квадратную упаковку, цилиндрическую упаковку и упаковку из алюминиево-пластиковой пленки. Квадратный корпус и цилиндрический корпус в основном изготавливаются из металлических корпусов, включая алюминиевые корпуса и стальные корпуса. Упаковка из алюминиево-пластиковой пленки в основном используется для упаковки литий-ионных аккумуляторов в пакетном режиме. Ячейки мешка, инкапсулированные в алюминиево-пластиковую пленку, в основном используются в области 3C и в последние годы постепенно проникают в автомобильную промышленность новой энергии, обеспечивая безопасную и стабильную выходную мощность для различных типов автомобилей. 1. Введение в алюминиевую пластиковую пленку Упаковочный материал, используемый для ячейки пакета, представляет собой композитную алюминиево-пластиковую пленку, называемую алюминиево-пластиковой пленкой. Требования к конструкции и технологии производства алюминиево-пластиковой пленки относительно высоки. Толщина алюминиево-пластиковой пленки имеет разные характеристики. Его структура в основном состоит из трех видов материалов: слоя CPP, слоя алюминия и нейлонового слоя изнутри наружу. Перед герметизацией неизолированного элемента алюминиево-пластиковую пленку следует перфорировать. Мы можем предоставить машина для формования ячеек для пакетов перфорировать алюминиево-пластиковую пленку. После того, как алюминиево-пластиковая пленка перфорирована до требуемых характеристик, ячейка упаковывается. Внутренний материал перфорированной ямы - это литая полипропиленовая пленка (СРР), которая имеет определенную температуру плавления, а материалы слоя СРР с обеих сторон оболочки относительно плавятся и связываются вместе при определенной температуре и давлении во время упаковки. Материал слоя CPP имеет хорошую адгезию при термосварке с металлическим никелем, алюминием и клеем для табуляции, а также имеет хорошее сопротивление электролиту и стойкость к высокочастотному излучению. В то же время слой CPP также обладает хорошими изоляционными и физическими защитными свойствами, которые могут эффективно предотвращать короткое замыкание между электродом и материалом мягкого корпуса литий-ионного аккумулятора, вызывающего коррозию алюминиево-пластиковой пленки. 2. Обсуждение факторов, влияющих на термосварку. Прежде всего, необходимо понимать, что целью термосваривания алюминиево-пластиковой пленкой является изоляция элемента от внешней среды, то есть вся плохая упаковка, которая может повлиять на внешнюю влажность, проникновение воздуха и утечку электролита, не должна происходить. . Упаковка ячеек с мягкой упаковкой в ​​основном делится на процессы герметизации верхней стороны и окончательной герметизации. Процесс верхнего запечатывания - это, в основном, прямая упаковка алюминиево-пластиковой пленки, клея для таблеток и медно-никелевых таблеток, что имеет большую вероятность повреждения. Боковое уплотнение - это герметизация между слоем CPP алю...

Как мы все знаем, разные планетарные миксеры будут иметь разные движения во время рабочего процесса, которые тесно связаны с целью операции смешивания. Вакуумный планетарный смеситель - это многофункциональный планетарный смеситель с 3 наборами многослойных лопастей или других смесительных лопастей внутри, также называемый вакуумным смесителем. Принцип работы лабораторного планетарного миксера заключается в следующем: когда водило планетарной передачи вращается, он приводит в движение три вала перемешивания и диспергирования в коробке, чтобы они вращались вокруг оси цилиндра, чтобы вращаться с высокой скоростью, так что материал подвергается сильному воздействию. эффекты сдвига и замешивания. Планетарный миксер - это новый тип высокоэффективного смесительного и смесительного оборудования без мертвой точки. Он имеет общий и новый метод смешивания. В котле есть две или три многослойных лопаточных мешалки и 1-2 активных скребка. Мешалка находится вокруг корпуса чайника. Когда оси вращаются вместе, они вращаются с высокой скоростью вокруг своей оси с разными скоростями, так что материалы беспорядочно перемещаются в корпусе чайника. Различные требования к процессу смешивания выполняются за счет использования различных смесительных устройств. При выборе и выборе, в соответствии с назначением и требованиями процесса перемешивания, подтвердите тип планетарного миксера, мощность двигателя и скорость перемешивания, а затем выберите редуктор, рейку, смесительный вал, уплотнение вала и другие детали. Некоторые движения очень маленькие, например жужжание, а некоторые очень громкие, и их можно отчетливо услышать на большом расстоянии на большом заводе. Так означает ли величина движения массу планетарного миксера? Строго говоря, движение планетарного миксера напрямую не связано с его массой, а связано со скоростью и мощностью. Поскольку на некоторых заводах используются большие планетарные миксеры, требующие большой мощности привода, скорость вращения вала после включения очень высокая. Производители планетарных миксеров ловко перемещают лопасти, чтобы перемешать предметы, и движение, естественно, будет. А некоторые планетарные миксеры молчат, потому что смешанные объекты легче и скорость меньше. Однако, когда вы покупаете планетарный миксер, вы все равно можете судить о планетарном миксере по его движению, но не по его движению, а по тому, есть ли шум при работе лопастей. ACEY NEW ENERGY предлагает различные виды Планетарный миксер， Электрический вакуумный смеситель и т.п....

Во время работы лакировальной машины она сначала будет следовать двум рабочим процедурам: 1, процесс установки толщины переднего ролика 2. Реверсивный процесс нанесения покрытия валиком. Нанесение покрытий на обратный валок машины для нанесения покрытий и его окно для нанесения покрытия: в машине для нанесения покрытия с помощью суспензии покрытие на валке для нанесения покрытия представляет собой медную фольгу, обернутую в свободной области блестящего рулона по отношению к обратному валку. Или на алюминиевой фольге. Следовательно, процесс нанесения покрытия также должен соответствовать правилам нанесения покрытия обратным валиком. В процессе нанесения покрытия с помощью реверсивных валков, если вакансия двух валков относительно мала, капиллярное число достаточно низкое, то есть, когда вязкость или скорость относительно невелики, действия в плане с относительно широким соотношением скоростей относительно стабильный. Можно получить лучшее покрытие видимого качества. Если пустота относительно велика, при высокой скорости нанесения покрытия она просто будет показывать захват воздуха, и на поверхности покрытия будет много мелких пузырьков воздуха. Иногда для увеличения выходного значения выбирается скорость продвижения покрытия, которая может показывать вред от захвата воздуха. Для того, чтобы исключить эту вредность, выбирается способ работы с уменьшением площади. Если пространство слишком мало, валик для нанесения покрытия и задний валик заминаются друг с другом, и дополнительно увеличивается нагрузка на двигатель и редуктор, что представляет собой ненормальный износ. Это также одна из причин, по которой скорость нанесения суспензии в обратном валке ограничена. Прямое нанесение валика и его окно покрытия: сначала познакомьтесь с терминологией в окне навыков нанесения покрытия. Любой метод (метод) нанесения покрытия имеет применимый план, который может быть безвредным в определенных рабочих условиях (план). Покрытие, то есть равномерное нанесение тонкого слоя жидкости на основу, план этой операции нанесения покрытия называется окном покрытия в технология покрытия. В машине для нанесения покрытия это регулируется путем планирования дозирующего зазора между двумя валиками для нанесения покрытия и дозирующим валиком, которые изменяются в одном и том же направлении при нанесении покрытия на передний валик, и покрытие необходимой толщины формируется на валике для нанесения покрытия. Метод нанесения покрытия - это особый метод вращающегося вала, то есть скорость дозирующего вала равна нулю, когда дозирующий валок не меняется, а поперечное сечение дозирующего вала имеет форму запятой, также называемую скребок для запятой. Толщину покрытия можно регулировать, изменяя интервал между лезвием запятой и валиком для нанесения покрытия. В этом специальном методе нанесения покрытия с помощью ролика вперед, если операция неправильная, положение режущей кромки противоположно рабочему направлению, а параметры покрытия и параметры суспензии не находятся в определенном...

Многие люди сталкиваются с ложной сваркой во время процесса точечной сварки, но не могут найти хорошего решения. На самом деле причин ложной сварки много. вот введение: 1. Стабильное напряжение источника питания: во время производственного процесса напряжение в электросети нестабильно, а высокое и низкое определяют величину тока, что приводит к ложной сварке. 2. Грязь на поверхности электрода: во время длительной сварки большого количества деталей на поверхности наконечника электрода образуется толстый оксидный слой, который напрямую влияет на проводимость и вызывает ложную сварку и ложную сварку. В это время электрод следует обрезать и снять. Поверхностный оксидный слой для достижения идеального сварочного эффекта. 3. Настройка параметров сварки: давление в цилиндре, время сварки и сила тока напрямую определяют качество сварки. Только когда эти группы параметров настроены на наилучшие условия, можно сваривать высококачественные изделия. Конкретные настройки параметров определяются материалом, например пластиной из алюминиевого сплава, пластиной из нержавеющей стали, оцинкованной пластиной, гайкой и т. Д. Есть знакомая всем поговорка: «Хорошая лошадь с хорошим седлом». Электрод представляет собой опору для автомата точечной сварки, поэтому помимо выбора хорошего аппарата для точечной сварки мы также должны обратить внимание на выбор соответствующего материала электрода, чтобы аппарат для точечной сварки мог работать лучше и иметь более длительный срок службы. . Электрод должен передавать ток, давление и тепло во время использования автоматического аппарата для точечной сварки. В соответствии с этой особенностью наши основные требования к материалам электродов следующие: 1. Высокая прочность и твердость при высоких температурах, хорошая устойчивость к деформации и износу; 2. Высокая электрическая проводимость и теплопроводность, низкое саморезистивное нагревание, позволяет быстро отводить тепло из зоны сварки, продлевать срок службы электрода и улучшать состояние нагрева поверхности сварного изделия автоматического точечного сварочного аппарата; 3. Тенденция к образованию сплава с металлом сварного шва при высокой температуре мала, физические свойства стабильны, и его нелегко соединить. Следует отметить, что не все электродные материалы для аппараты точечной сварки должны соответствовать вышеупомянутым требованиям, и соответствующие электродные материалы должны быть выбраны в соответствии с их собственным процессом сварки и характеристиками сварочного материала. Например, сварка жаропрочных сплавов требует использования электродных материалов с высокой твердостью при высоких температурах, но их электропроводность и теплопроводность часто плохие, и необходимо уделять внимание охлаждению во время сварки. При сварке алюминия и алюминиевых сплавов с высокой электропроводностью следует выбирать электродные материалы с низкой электропроводностью, такие как медь, кадмий, медь и т. Д., Но они имеют высокую твердость при высоких температурах и легко прилип...

1. Выбирайте перчатки, подходящие для разных рабочих мест. Размер перчатки должен быть подходящим. Если перчатка будет слишком тугой, она ограничит кровоток, что легко вызовет усталость и дискомфорт; если он слишком свободный, он будет негибким в использовании и легко упадет. 2. Выбранные перчатки должны обладать достаточным защитным действием. Например, в среде, где следует использовать перчатки, устойчивые к порезам стальной проволоки, нельзя использовать перчатки из синтетической пряжи. Чтобы обеспечить его защитную функцию, необходимо регулярно менять перчатки. При превышении срока годности могут быть травмированы руки или кожа. 3. Проверяйте перчатки в любое время, чтобы проверить, нет ли на них небольших отверстий, повреждений или потертостей, особенно суставов пальцев. Для перчаток из перчаточного ящика для проверки можно использовать метод надувания. 4. Обратите внимание на время использования перчаток. Если пара перчаток используется в разных местах, срок службы перчаток может значительно сократиться. 5. Обратите внимание на безопасность во время использования, не выбрасывайте загрязненные перчатки произвольно, чтобы не нанести вред окружающим. Храните неиспользуемые перчатки в надежном месте. Выше приведены «Меры предосторожности при использовании перчаток лабораторных перчаточных ящиков». Каждый должен обращать на них внимание при использовании в обычное время, чтобы гарантировать точность результатов экспериментов. ACEY обеспечивает лабораторный перчаточный ящик, вакуумный перчаточный ящик, вакуумный перчаточный ящик с функцией очистки для литиевой батареи R & D.